没有什么影响，锅炉压力控制好，将锅炉蒸汽并网到5bar的蒸汽管网就可以了。

回复 1# ythhzy 通过减压阀降到0.6也可以，不过能量有损失是不可避免的了！ 不用减压直接降到0.6mpa，恐怕反应温度要低了，能否达到反应要求，0.6和1.2的蒸汽饱和温度差别挺大的吧！如是直接在反应器内间壁换热，恐怕不行！要是反应气到废热锅炉单纯冷却，不用来控制反应器温度，还好说！这种情况，产0.6的蒸汽的产量将增加！补充管线和外送管线是否还能匹配，需要再核算！

回复 3# lxatq 反应温度的较低的是很有限的，当初设计时肯定是正常温度值，基本没有再较低空间，保证反应温度是控制的首要条件。

对管网络系统阻力可能存在一定影响。 在相同流量、管径、管道长度的前提下：蒸汽阻力和蒸汽流速有关；蒸汽流速和蒸汽密度有关；蒸汽密度和蒸汽压力有关。 即管道初始端压力降低的条件下，系统管道阻力会增加。对低压饱和蒸汽而言，若母管较长，这种现象非常明显。 建议核实管道直径是否满足流量、阻力要求。若不满足可考虑将减压装置安装在用户端附近。 计算可参阅“hg-t 20570.7-95《管道压力降计算》” 也可结合“水和水蒸气热力性质图表”用 “蒸汽管道管径和流速计算软件” 进行测算。ps:我用过一次现场改造，测算结果和实际比较接近。 另：若计划利用余热锅炉来调节压力，锅炉受热面面积可能要改动。建议找锅炉厂家计算核实。

个人觉得没有太大影响，只需要将工艺稍作改进即可。对于您提到的问题，个人觉得主要是看反应器后需要将温度降到多少，设计为1.2mpa可能是正好这个时候的蒸汽温度与反应器需控制的温度较接近。如果将压力改为0.5mpa的话，温度会下降不好控制，这样可能需要设计旁路来控制物料温度。

1、可以设立加压阀，如自力式减压阀等。 2、设立自动调节装置控制蒸汽压力。