由于停电，而导致尾气炉熄火。由于尾气炉与烟囱相连，呈负压状态，系统内的气体仍然通过尾气炉进入烟囱。在来电后，即使时采用氮气或风置换，也有可能置换不合格。 闪爆的原因有两种：（1）瓦斯与空气（2）过程气与空气 为安全起见，最好将过程气切除尾气炉的阀门打开，让过程气直接走烟囱，可完全避免此类事故的发生。

闪爆的原因还是由于瓦斯在炉膛内与空气形成的爆炸性气体浓度处于瓦斯的爆炸极限范围内造成的。 处理的方法：点火前如有n2，可以用n2吹扫置换， 如没有n2，应该用 大量 的风吹扫5-10分钟。

停电后,不仅灼烧炉熄火.其实前面的炉子也同样熄了火.开工时先点灼烧炉没有错,也空气代替氮气也没有问题.关键是灼烧炉吹扫后到点火有一个时间差.且灼烧炉又是在负压和情况下,前面系统中的混合气体沿流程到灼烧炉内,有可能出现楼主说是情况.看来我们有必要采取全系统吹扫的方式.再点灼烧炉.

不用氮气，直接启动风机，小风量，微负压点燃即可

由于炉膛内部可燃气体集聚,达到一定密度(爆炸上下限),遇到明火或电火花发生一次性爆炸,这是闪爆的机理.焚烧炉停电后需要紧急停车,待来电后又需要点炉,由于点炉前需要将炉膛内部可燃气体吹扫干净,应用氮气或蒸汽吹5到10分钟,忘记吹扫或用风机吹未达到目的,所以点炉时会发生闪爆.

应该说用风机吹扫也是可以的，但同样应注意要有一定的吹扫时间。

二楼说得对，闪爆是由于瓦斯与空气混合，达到了爆炸极限而发生的。闪爆通常发生在焚烧炉，因为焚烧炉正常操作温度在600℃左右，一旦熄火，由于直接与烟囱相连，所以温度下降很快，再进瓦斯和风时肯定在燃点以下，这样就导致了闪爆发生。而反应炉正常操作温度比较高，即使因停电熄火，很长时间之内仍可保持在较高的温度范围内，再进瓦斯和风时其炉内温度仍可保持在瓦斯的燃点以上，所以反应炉内一般不会发生闪爆。

炉子熄火后可以吹扫后直接通入瓦斯点燃，但此操作有个要点：炉膛温度应该高于或最少到达瓦斯的自燃点，否则会发生闪爆。闪爆的机理是：炉膛温度过低，通入瓦斯后无法引燃瓦斯，随着瓦斯的不段进入，到达爆炸极限范围内，发生闪爆。

在停电后，焚烧炉的熄火是由于焚烧系统的设备因断电而造成停机，从而代停焚烧炉熄火。可燃气体大量进入炉膛，在再次点火前只要做好炉膛的吹扫即可避免炉膛内闪爆。也可以利用仪表检查炉膛火焰来切断可燃气体的进入，来减少在炉膛熄灭的情况下，大量的可燃气体进入管道。