一般选用自立式压力调节阀减压至200mm水柱来保护常压储罐。

我们公司的反应釜尽管是常压的，但是安装有安全阀，一旦不良工况需要通入氮气时，氮气压力过高，安全阀边起跳了。

日本人更喜欢用正负压防止罐来替代氮封。 氮封不是也有正负罐吗？

同意7楼，我们的生产装置是要符合设计规范的。 受限空间作业前，氧含量检测也是必须的，绝对的安全红线。

使用本身没有问题，关键是如何使用。比如你最后总结的问题。要有相应的制度

思路很好啊，正好做了个涉及氮保的项目，开拓了思路来自: iphone客户端

主要还是使用问题！ 例如进设备之前均需要设置减压阀，这样就不会超压了。其他问题都是从管理上就能解决。

氮气保护使用是相对安全的，但是在使用过程中，特别是通风不良的环境，必须放在缺氧窒息事故。

楼主提出的4条氮保问题其实都是违章产生的问题，与氮保无关。只要符合设计规范，符合安全生产标准，这4条问 ... 大凡老搞ehs的都知道，实际生产中违章是不可避免，但是是可减少的！这也正是我们要抓的，真正的本质安全现实吗？呵

氮气的成本低，制取容易，与绝大多数化学品不反应这就是它最大的优点。 缺点就是浓度高会引起窒息。不过这也不算什么缺点，毕竟不违章就不会出现事故。 人员的违章是客观存在的，考虑问题的时候肯定不能假设一定不会出事，所以完善的设备控制措施是应该优先于人员的不断教育的

大凡老搞ehs的都知道，实际生产中违章是不可避免，但是是可减少的！这也正是我们要抓的，真正的本质安全现 ... 很想知道——不可避免的实际生产中违章都是些什么？大家都可以提一提。

氮封对化工生产装置安全有十分重要的意义，一般的易燃液体储罐可以使用氮封，需要添加减压阀和自动调节阀，易燃液体储罐都有呼吸阀，所以控制好压力一般不会造成氮气的浪费。生产装置充氮保护可以有效减少闪爆的发生，管线设置减压阀和有效的氮气报警装置，控制好充氮时间，问题都不大。

日本人更喜欢用正负压防止罐来替代氮封。

氮气保护很正常，做好压力监控就行！

设计问题！！！ 楼上的都没说到点上。 从公用工程出来的氮气要分开，生产工艺用氮是低压氮气，仪表使用的氮气为“高压”氮气，设定位最高0.6mpa（根据不同公司需要设定）。从使用成本来看，也是如此，工艺氮气需要除水高纯比如99.99。仪表氮气是只要99.95或者95或者98就可以了。 氮气机开机先生产仪表氮气，达到99.99转为工艺氮气，分储罐储存，分管使用。 试想你公用工程出来的工艺氮气，其主要目的就是防止水汽和隔绝空气用的，压力出来就设定为0.1~00.2mpa，给储罐或釜氮气，怎么也不会把储罐或釜或管道法兰给弄破或弄泄漏了。

氮气风险识别防护不到位容易引发事故，有这方面的例子。

楼主提出的4条氮保问题其实都是违章产生的问题，与氮保无关。只要符合设计规范，符合安全生产标准，这4条问题就不会发生。