精馏塔按操作压力分为，加压、常压和负压三种形式 其中对负压精馏塔气密性和强度要求最高，负压精馏塔相应投资也会增加，若为浮阀塔盘，应以轻阀为主。完成后要进行比较苛刻的气密性试验，试验压力应达到-90-95k pa，在末级冷凝器后有真空机组或水力喷射器。 在开机初期，应进行以水带料或者其他介质代料运转。

负压精馏塔开车时要先带好真空。

1、热敏性的易结焦和分解的组分，最好的低温下蒸馏，说以就采用减压蒸馏，降低沸点 2、沸点很高的组分也采用减压蒸馏，降低加热和冷却负荷，节能 3、沸点100度之内的基本上采用常压蒸馏

减压精馏，降低沸点，开塔前要抽真空，真空度达到了才能进料。

不太同意6楼的说法，加压精馏主要是为分离沸点相近的物料。

结合各楼层所说的你就知道负压精馏塔的操作原理了，还有一点要注意的：负压精馏塔肯定有抽真空系统，如果是压缩机的话，操作塔时就不能瞬间大量蒸发物料到塔顶，否则物料会被吸入泵体，液化后损坏机泵

说白了，没有区别。无非是创造一个环境。物料的分离需要在这个环境中能够展现较有差异的物性。区别是你先创造那个环境，让物料进入到里面去。

学习了，以前还真没有听过这种说法的 负精馏塔？、

精馏塔分为正压塔，常压塔，负压塔三种。 负压塔可以节能，因为精馏原理本质就是回流比，负压塔由于采用负压，无聊的沸点降低，可以节能。同时对于热敏性物料可以保证其不变性。 负压塔开车的关键是其气密性要高。有的负压塔要求绝压，要到1-2个帕。对气密性要求很高。 其次就是对真空系统要求也高，一般要到到几个帕的真空要求，采用真空机组。

非常赞成七楼的观点，减压关键是压力一定要稳定，其它和普通精馏没区别

一是用常规热源不能加热到物料的沸点；二是节省动力消耗；三是物料有易燃易爆的特性。四是物料在高温下聚合或分解

负压塔先带真空,等真空稳定后,就可以按精馏塔操作了,

3楼的同志说的很对，很全面了。 负压精馏要求的系统的密封性是很高的。一般化工厂用的比较少。用的最多的是加压精馏，加压精馏对系统的密封性相对的要低，操作方便。但相对耗用的加热源要多。

负压精馏是精馏塔的一种。

我车间的504塔也就是纯苯甲苯分离塔。塔底130左右塔头77 设计是常压精馏，不过大部分的时候是负压状态，何解？

负压操作的话，可以拉大两物质之间的沸点，从而容易分离。这有就是有些热敏性物质或通过负压可以温度从而降低材质要求。 常压塔出现负压，可能是塔顶过冷造成的

精馏塔按塔内受压情况可分为:常压精馏塔,正压精馏塔,负压精馏塔.塔内压力靠冷凝器尾气流量调节阀和再沸器的热介质流量调节阀控制.塔内需负压时,用真空泵抽冷凝器尾气来实现的. a:常压精馏塔一般用于分离沸点中等,挥发度中等的物系,如:水和甲醇的混合物. b.正压精馏塔一般用于分离沸点较低,挥发度较大的物系.如:空气分离. c,负压精馏塔一般用于分离沸点较高,挥发度较低的物系,如:双氧水的提纯.