单一系统好处多多：1.容易掌握。2.备件储备方便。3.维护简单。

1、减少备品备件，节省库存资金 2、维修方便 3、易于掌握 4、建立大客户关系

个人建议控制系统看自己公司的规模，一般小公司控制系统控制在1-2家，中型的为2-3家，大型的为3-4家，特大型的也最好不要超过4家。 原因： 控制系统厂家少优点：维护人员易培训，维护人员数量少、维护方便、减少备件数量。 缺点：多一套系统需要多增加人员培训，需要多增加备件数量，增加维护难度。由于缺乏竞争性，导致产品价格较高，特别是备件价格较高。 控制系统厂家多优点：维护人员可以接触系统更多，知识面更广，竞争大，设备价格较低。 缺点：维护起来麻烦，需要维护人员素质较高，需要准备备件较多，占用资金较大。 总之系统不能单一，但绝对不能太多。 以上个人建议，请大家讨论！

缺点： 容易产生对某一品牌产品的依赖，如果引入新的产品，必然会带来竞争，有竞争才有进步

补充：如果一个工厂控制系统采用统一品牌，其系统维护人员对控制系统掌握程度、应用水平及维护经验相对会高些，这是优势，同时也有不足，那样，维护人员对其他控制系统学习、了解会减少机会。

大型工厂肯定是用“万国牌”啦，引入竞争机制嘛， 不过同一个工艺的最好是一直使用一个厂家的， 一是降低维护费用，二是有助于提高工艺水平，三是减少培训成本和安全隐患

我自己的看法： 1、降低备品备件的费用 2、互换性、兼容性好 3、便于维护 4、降低培训费用

这个问题，应该分三个角度来分析： 1、对企业或管理部门来说，可以降低维护费用，减少培训成本，获得系统商更多支持； 2、对企业内仪表从业人员来说，有较多时间深入掌握系统，但缺少对其他系统的实践机会； 3、对使用部门来（生产装置），能得到较好的内部支持。 关于5楼的建议，相对的集中相对的分散，是否可以理解为:同一产品生产装置，采用同一厂 家的dcs(相对的集中）,不同产品生产装置或公用工程，可选用其它的厂家的dcs（相对的 分散）。 这种做法目前国内企业比较普遍。 最不看好：将装置折散，选用多家产品。如氮肥生产装置拆散成气化、净化、合成、尿素。

这个问题就像分散与集中一样，牌子分散些，有利于竞争，集中些，或者只使用一个厂家的dcs，那么备品备件就没有别的选择，被一家垄断了。竞争有利于用户的，独一家有利于备品培训等费用。同意楼上的，相对的集中相对的分散。

不可能统一的啦。即使是同一品牌，也有不同版本不兼容的问题。 统一的好处也挺多：能够掌握该系统的人力资源广泛！备品备件费用降低；可以得到厂家vip级的售后服务。