1. 有机 溶剂分离提纯 2.节能减排 3.无塔蒸馏，无需填料 产品简介：⒈ 旋转精馏机是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收 首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质. ⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的旋转精馏机相当于16米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：①高效率，低耗能。②节能减排 对比图： 序号 项目 先进精馏机 传统蒸馏塔 1. 设备高度 2米、占地小，可室内安装，安全 18米以上，周边配套成本高， 2. 能耗 节能30%-40% 3. 成品浓度 稳定 逐渐降低 4. 残夜浓度 0.2-1% 3%以上 5. 填料 无填料，无需更换清洗 定时清洗、更换 6. 维护保养 几小时，操作方便，费用极低 数日，拆装费时费力 7. 操作人员 1人 3人 8. 开机速度 20分钟出产品 2小时出产品 9. 高粘度、热敏介质 可以 不可以 10. 产品回收率 97-98% 92% 精馏原理 ： ⑴ 采用离心力来提高气液相间接触面积和传质速率。设备的尺寸极大缩小.把液体打散后跟气体接触 ， 比液体直接跟其他接触更加充分 ⑵ 具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体;液相在机内收集后由出液口引出。 旋转精馏技术的优点：⑴高效率，低耗能（节约10%～50%） ⑵传质速率高，气液停留时间短 ⑶持液量小，抗堵能力强 ⑷占地面积小，方便在室内使用，安全可靠 ⑸易操作，易清洗，处理量大 ⑹成本低 旋转精馏机一般只需 10 分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需 填料。 而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。 适用范围：广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、dmf、dmso、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。 主要材质：该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316l等。

这个设备的处理量有限制吗？ 以前询问过，好像处理量不太大啊

能处理常规填料塔填料40m以上的物料吗？当然量不是很大！

不错，谢谢楼主，你是厂家吗！

这个设备的处理量有限制吗？ 以前询问过，好像处理量不太大啊 我们处理量一天最大有50～60t 机子有大有小，主要还是看客户提供的物料信息来设计选型

超重力精馏是浙江工业大学发明，与杭州科力化工设备有限公司联合开发，折流式超重力床在制药和精细化工行业 ... 现在不止他们家有做这个设备了吧

超重力精馏是浙江工业大学发明，与杭州科力化工设备有限公司联合开发，折流式超重力床在制药和精细化工行业已产业化700余套。缺点是处理量小，只能替代400-600mm直径的填料塔。大处理量的新型超重力床从2008年起研发，有望于2017年产业化。

涨姿势了。。。顶！！！ 好的，主要是懂得太少，先吸取一下经验知识，渐渐再发表自己的看法。谢谢

这个有转鼓？ 是的

能处理常规填料塔填料40m以上的物料吗？当然量不是很大！ 目前的技术是不能。

超重力精馏设备可用于气提吹脱

这图看着占地好小

涨姿势了。。。顶！！！

有设备的图片吗，发出来让大家都看看

这个有转鼓？