不好意思，只能自己顶顶了，望版主大人不要计较啊。我的贴子到二楼了，可是还没有哪位前辈出来帮助指导一下。

哦，中石化也是骗人的了。。。真是的。

感谢楼上的，我膨胀槽内的油温估计是不会超过的70度的。停电时，直接将系统内的导热油放至低位槽内的，看来要改一下管路了。还有，我的导热油前后用了快6年了，不过，期间补充了很多进去，因为，用热设备有故障，漏了很多，有补充进去，近两年没有补充了。导热油用的是中国化的，说原本是330#的，现在统一改成300#，跟原来的330#一样的，说的让人有点懵啊。

1.导热油最好选用320#，导热油300#指最高工作温度不超过300摄氏度，使用300#导热油时候，最好导热油温度不要再280摄氏度以上长时间使用。 2.导热油的使用寿命根据不同的导热油品牌有所不同，具体可以详细的咨询导热油生产厂家，但是也要根据自己使用的导热油炉及其导热油炉系统的检修情况具体分析。 3.应该还是根据检修情况确定，具体的因素和情况很多不能一一列举。 4.停电的时候应缓慢的将膨胀槽油通过导热油炉放至储油槽，掌握好流量，膨胀槽油放完的时候最好情况是炉膛的温度也降低下来，防止停电的时候导热油在炉管内部不循环而炉膛温度高导致导热油产生结焦。 5.充氮还是依据自己系统的情况确定，系统大的时候还是氮封比较好。但是根据我们多年的经验来看，只要膨胀槽的温度不高于70摄氏度没有氮封也没有出现导热油过早损坏的情况。 6.规程上要求膨胀槽的高度要高于炉顶1.5米，个人认为膨胀槽应高于系统最高点1.5米以上。 7.还是安装板式液位计吧。 呵呵以上纯属个人观点，有不妥地方还请大家见谅。共同帮助共同提高吧 5.

矿物质的导热油应该上不了300摄氏度以上，300#以上的该是合成的导热油了。补充导热油最好还是使用同一厂家生产的。