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海南有一套,干气中乙烯量波动太大。开工率大概80%。
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干气制乙苯是不需要外购乙烯的，一般炼厂干气中含有10---20%左右的乙烯，苯乙烯装置规模一般在6--15wt，视生产规模重整芳烃抽提苯基本能满足生产需要，否则就要外购，稀乙烯生产规模受干气制约规模有限，不如纯乙烯大，现在上海噻科，独山子，惠州中海壳牌的都是应用纯乙烯，规模在50wt以上，
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序号 公司名称 干气制乙苯装置规模 万吨/年 1 抚顺石油二厂3 万吨/年干气制乙苯装置 6 2 大庆林源炼油厂 10 3 大连石化公司 10 4 中国石化海南炼油化工有限公司实华嘉盛化工有限公司 8 5 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 8 6 中国石化安庆分公司 10 7 中国石化广州分公司 8 8 中国石化巴陵分公司(长岭炼油厂) 3 9 中国石油锦西炼化总厂 6 10 中国石油锦州石化公司 8 11 华北石油管理局 8 12 吉林松原石化公司 3 13 宁波科元塑胶有限公司 8 14 山东华星石化公司 8 15 山东恒元石化公司 5 16 江苏裕廊石化公司 6 17 中国化工集团大庆中蓝石化公司 8 18 中国化工集团蓝星集团(天津)有限公司 20 正在建设 1 中国石化湛江东兴石油化工有限公司 8 2 兰州三叶公司 6
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论坛里有不少都是干气制苯乙烯的。
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补充一下，干气法制乙苯由抚顺石油二厂、大连化物所和洛阳石化工程公司共同开发而成，洛阳石化公司和抚顺院都可以进行设计。
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现在有很多套装置正在建设，我了解就有山东、安徽、浙江三套。
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同意3楼意见，国内目前已建装置不少，利用催化干气中的稀乙烯，不需要外购乙烯，但炼厂自产的苯一般不够，需要外购纯苯，装置规模一般在6~10万吨/年，主要看催化干气中的稀乙烯资源量。
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这套技术现在上的很多，我单位也准备上，大连化物所和抚顺院的技术
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用的很多了，最少有不下６套。很赚钱的装置，根本不会去买乙烯，可能会买苯。 抚顺有两套。大连也有。
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问问抚研院吧，他们的技术，应该对企业的情况也很了解。
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多谢各位提供信息 我问一下这种装置开工率是不是很高呢？ 这装置可不可以用乙烯来做？ 如果开工率不高会不会用用乙烯来做？
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想知道一般情况下干气中大概含有多少乙烯？ 一般多少吨干气可以制得一吨乙苯？ 还有就是这种方法生产出的乙苯 其乙烯单耗是不是比用乙烯生产乙苯多（是不是副产物较多）？ 还望高人多多指点
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国内干气制乙苯的第一套装置在抚顺石油二厂，已经运行十五年了。这期间经过不断的技术改进，陆续在国内又建了5套以上的装置。
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干气制苯乙烯*家明确鼓励发展和推广的技术，没有规模限制，主要*励各炼化企业对于干气中的有效组分进行再利用，以节省消耗。 这类装置的实际规模一般要视具体企业的干气量和成分来平衡o 苯不够可以买苯椅子不足就算了。
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干气制苯乙烯属资源综合利用，其优势在于乙烯成本低，但受资源限制规模相对不大。如果买乙烯来补充干气制乙苯/苯乙烯装置就是把两种工艺路线的劣势放在了一起，肯定是没有竞争力的。所以，目前为止，还不会有人干这种事。
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查资料的时候，发现“山东华星石油化工集团有限公司”引进这套设备了
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我们海南的 苯乙烯装置，从没买过乙烯啊，，一是不需要，二是我们这也没乙烯装置，苯我们倒是从外面购买过，直接来船就行，
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开工率决定于上游催化裂解装置的催化干气产气量，用纯乙烯生产乙苯规模更大，目前已有50万吨/年规模的
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大家有没有干气制苯乙烯的资料,有的请上传,谢谢了!
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目前开工运行的有抚顺、大连、锦西、海南、大庆等几个装置； 干气制乙苯单元负荷受上游催化干气产量以及干气中的乙烯含量，装置的原则都是尽量回收干气中的乙烯；但是由于苯乙烯单元正常操作有最低负荷的要求，在乙苯不够而又不愿意让苯乙烯停工的时候有外购乙苯产品的情况，但是没有外购乙烯的。 另外纠正下13楼，干气制乙苯技术是大连化物所和洛阳石化设计院共同开发的，而不是抚研院的东西。
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尚未有报道，但国内目前没几家利用此技术的。
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干气制乙烯的经济性,主要用干气制什么,干气中一般含乙烯20%-70%左右,生产一些要求不高的产品可用.如二氯乙烷类,但一般要求高,则需分离.分离则有两个问题,1,运输如离源较远想利用压缩气体运输成本肯定高,管道输送,成本也高2是分离问题,干气制乙烯主要是冷量问题,需冷冻机和压缩机(压缩干气40kg左右),设备投资较高.所以最好在源边上建厂,才经济.
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不用买纯乙烯，生产规模是按照干气中乙烯含量进行设计的，一般设计能力在8-15万吨/年生产规模之间，苯通常需要外购。此方法较纯乙烯制乙苯成本要低1000元左右，经济效益较好。
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