负荷试运方案 一、全面大检查 反应再生系统 分馏系统 吸收稳定 两机 1、操作工、仪表工共同检查自保系统动作情况，共同检查塞阀、蝶阀、阻尼阀、双动滑阀，单动滑阀，快开阀，风动闸阀管动作情况，并做好记录。 2、联系电工试好F-2101的电灯火。 3、检查F-2101火嘴风门挡板的灵活性、挡板调至合适位置。 4、燃料气、燃烧油喷嘴是否上好。 5、检查大型、小型加料线是否畅通无阻，催化剂罐检尺充压。 6、联系仪表、要求各测压点，热功当量电偶畅通完善好用。 7、检查消防设施是否齐全好用。 8、引水、电、汽、风进装置，保证压力正常。 1、检查各机泵是否处于完好备用状态。 2、联系仪表检查合流三通阀。 3、试空冷风机。 4、安全阀定压合格，关死切断阀，并安装好。 5、塔顶蝶阀是否灵活好用，并标好开关方向。 6、检查油气入塔盲板是否装好。 1、检查轻油泵是否处于良好状态。 2、和仪表联系检查合流三通阀。 3、各地漏下水井畅通无阻。 1、检查各机组的润滑油路，冷却水线，放空等是否完好机组用润滑油要经分析后，方可使用。 2、检查入口，出口蝶阀、调节阀是否灵活好用。 3、检查各自保系统是否灵活好用。 4、检查电路是否畅通。 此时要求：达到吹扫试压条件 此时要求达到吹扫试压条件 此时要求：达到吹扫试压条件 此时要求：各机组达到启动条件 二、吹扫试压试密 反应再生系统 分馏系统 吸收稳定 两机 一、准备工作 1、打开两提升管底和外取热器所有排凝放空阀。 2、打开油气管线放空和沉降器顶放空阀。 3、打开一、二阀主风阀，待阀，再阀，双动滑阀（必要时可稍关）。 4、打开各松动点，吹扫点，反吹风点的放空阀，切断阀。 5、打开净化风至待阀、两再生滑阀，阀套，阀杆吹扫，确保畅通。 6、联系仪表将所有反吹风给上、关闭所有仪表引压线。 7、配合仪表启用两器压力藏量，密度艺控制仪表。 二、改好流程，吹扫工艺设备和工艺管线 1、关闭待阀、两再生滑阀，联系主风机岗位，引主风入再生器注意电机负荷及再生器压力。 2、吹扫30分钟，检查所有放空点是否畅通。 3、缓慢打开待阀、两再生滑阀，引主风至沉降器，吹扫30分钟。 4、配合分馏岗位吹扫原料油、回炼油浆、燃烧油，油气管线、终止剂、钝化剂、预提升干气线。 5、由反应蒸汽总管引风至各松动，吹扫支线。 三、试压、试密 1、关闭油气管线上放空阀和沉降器顶放空阀及各放空点，松动点手阀，关小双动滑阀。两器提升至0。25Mpa。 2、用肥皂水检查所有人孔、法兰焊缝是否泄漏，做好记录，发现问题立即解决。 3、试压后打开双动滑阀、沉降器顶放空阀、油气线放空阀、各安全阀切断阀。 4、各松动阀、吹扫管线用风或蒸汽试至最大压力，检查有无泄漏。 1、检查塔-2201各侧线阀门是否关严，塔顶蝶阀是否开大。 2、引汽试压吹扫管线，检查塔2201、T2202所有人孔、焊口、法兰，有无渗漏，所有工艺管线冷换设备用蒸汽试压至最大压力，发现问题及时解决。 3、试压结束后，撤压放空，排凝结水，打开各塔安全阀切断阀。 4、联系调度引新鲜水，循环水，除氧水，压力不低于3kg/cm2，并检查各回水系统是否畅通，启用冷却器时按启用规程进行。 5、V2204收柴油，联系反应建立燃烧循环，冲洗油循环。 6、安全阀的切断阀打开。 7、按规定拆装好有关盲板。 1、各塔底给汽塔顶放空，低点排凝赶空气。 2、按吹扫流程贯通所有的管线，设备确保蒸气流经所有流程设备，试压时关安全阀切断阀。 3、配合仪表，关一次表引压线。 4、关闭塔顶放空，用蒸汽试压至最大压力，详细检查人孔、焊缝、法兰的泄漏情况，并联系处理。 5、试压完成后撤压关排汽阀，维持系统微正压。 1、联系电气，仪表维修配合主风机开车。 2、开车正常后，联系反应岗位向再生器送风，配合两器吹扫。 3、配合反应试压，出口压力为反应岗位所需压力。 4、试压期间认真检查主风机安全运转情况及是否振动，电机是否超负荷，若发生不正常情况，及时联系处理。 5、试压结束，撤压，操作室控制风量，正常供风。 6、气压机吹扫放火炬管线。 此时条件：达到试压要求试压结束 试压结束注：若油运则不再引汽 保持微正压 主负机正常供风 三、两器升温，分馏引油塔外循环 反应系统 分馏 稳定 一、准备工作 1、改好流程，引瓦斯至F-2101前排凝。 2、电工试验电打火。 3、瓦斯、蒸汽、风、燃烧油在F-2101前排凝脱水。 4、分别用蒸汽和风吹扫油嘴和瓦斯火嘴。 5、F-2101一次风稍开，二次风开大点火前控制风量为设计供风量的30-50%。 二、F-2101点火升温 1、按规程点F-2101。 2、点着后注意调节主风总量及一、二次风量，瓦斯量，按升温曲线控制升温速度，当温度升不上时，切换油火。 3、换油火后，注意冒烟情况及炉膛出口温度，炉膛温度≯900℃。 4、升温过程中，每隔半小时活动一次待阀、两再阀、双动滑阀。 5、两器温度升至150℃，外取热器，给上除氧水保护。 6、升温过程中，注意观察塞阀与待生立管热膨胀配合的灵活程度。 7、两器升温至350℃时热紧。 8、当沉降器顶温升到300℃，再生床层550℃，开始反应赶空气。 三、反应赶空气 1、关闭待生塞阀，两再生滑阀。 2、开反一再系统蒸汽总阀给下列管线通蒸汽。（1）进料事故蒸汽；（2）汽提蒸汽；（3）预提升蒸汽；（4）各松动蒸汽、采样蒸汽；（5）进料喷嘴雾化及吹扫蒸汽；（6）汽提段锥体松动；（7）沉降器顶防焦蒸汽；（8）待生立管松动蒸汽及再生立管流化蒸汽；（9）提升管各进料嘴喷雾化蒸汽；（10）待塞阀两、再生滑阀、双动滑阀吹扫蒸汽；（11）燃烧油雾化蒸汽；（12）油气线防焦蒸汽。 3、注意各孔板，如发现堵塞及时停汽处理，保证畅通。 4、控制好两器压力，保证微正差压，防止蒸汽串入R2102。提升管底排凝，保证畅通，此时升温完毕达到装催化剂的条件。 5、保证蒸汽质量，严谨带水。 一、继续做好引油准备工作。 二、反应赶空气时分馏引油建立塔外开路循环。 三、V2203收汽油顶循充满油，V2203液位50%。V2204收柴油80%，中段充柴油，V2203、V2204定时切水。顶循线、中段线定时底点脱水。 一、按规定拆装好有关盲板再次检查。 二、改好引油流程。 四、反应装转催化剂，两器流化、分馏升温脱水 反应系统 分馏 吸收稳定 两机 一、准备工作 1、关闭两器所有排凝点，放空点。 2、引燃烧油至再生器前，脱净水。 3、检查所有松动点、反吹点、仪表及反吹点是否给汽（风）正常。 4、检查大小型加料线上所有松动风、保证畅通，催化剂罐充压，并将罐底松动风给上。 5、启用反一再系统有关仪表，温度指示。 6、通过调节沉降器压力高于再生器压力0。01Mpa，关待塞、两再生滑阀。 二、装催化剂 1、提高F2101出口温度，将再生床层温度提高到550℃以上，迅速加剂。 2、打开再生器底加料阀，打开大型加料线输送风及松动风向再生器吹扫，打开大型加料阀，加催化剂入再生器，注意先加平衡剂，后加新鲜剂。 3、增大F-2101的燃烧量，再生床温不低于300℃时，尽量加快催化剂速度，封住料腿，注意观察烟囱cat的跑损情况。 4、当床层料位盖过燃烧油喷嘴两米以上时减慢加剂速度，增大燃烧量，把再生床温升到390℃，喷燃烧油。 5、燃烧油喷着后，维持床温450-500℃继续加催化剂。 6、当再生器藏量100吨，停加催化剂，床温在550-600℃时准备转催化剂。 三、转催化剂 1、两提升管再次排凝。 2、再次检查反一再系统所有仪表，反吹风，松动点等确保仪表使用可靠，反吹风松动点畅通无阻。 3、调节汽提蒸汽及其它蒸汽量至正常。此时注意两提升管、沉降器、汽提段各点的温度变化。 4、当催化剂循环正常，汽提段温度达400℃以上时，调节待阀，建立汽提段藏量，控制汽提段藏量27吨左右。 5、密节注视提升管温度、密度压降等参数变化及汽提段藏量，待生立管密度、塞阀压降变化，控制转催化剂的速度，维持汽提段藏量27吨左右。 四、两器流化 1、调整两器压力平稳，反差压Mpa。 2、调整再生床温550℃，提升管出口温度≯530℃。 3、调整两器藏量正常，循环量正常。 4、调整待阀压降正常。 5、两器流化正常，熄F2101。 1、分馏继续维持开路循环。 2、E2215B按30℃/小时速度升温。 3、控制原料温度110-120℃，恒温脱水。 4、升温期间，各备用泵切换使用，管线设备，付线轮换使用以脱尽残水。 5、原料150℃恒温。 6、T2201、2202底给汽吹扫。 7、给分馏冷换系统冷却水。 8、200℃时对人孔，法兰等进行热紧。 1、联系罐区引汽油（1）塔2301装流程：成品罐区→不合格线→粗汽油线→塔2301顶。（2）塔2302装油流程：塔2301→容2302→泵2301→塔2302（3）塔2304装油流程：塔2302→泵2305/1-2→E2307→塔2304 2、控制容V2302、塔2304液面，建立三塔循环。 3、联系仪表，启用吸收稳定系统所有仪表。 气压机做好开车准备 五、切换汽封、分馏继续热循环 反应系统 分馏 吸收稳定 1、观察油气线放空处催化剂跑损情况，反应蒸汽不宜过大，防止切换汽封后，引起分馏塔冲塔，油浆固含量急剧上升。 2、打开油气管线（拆盲板）由塔顶蝶阀控制反应器压力至平衡，两器继续流化。 3、此时状态：两器正常，切换汽封达到进油条件。 1、配合反应切换汽封。 2、配合反应启用塔顶蝶阀，调节沉降器压力。 3、汽封切换后，原料塔内循环，做好进油准备。此时状态，进料循环正常，原料温度180-200℃，达到喷油条件。 1、继续三塔循环。 2、做好接收粗汽油的准备。此时状态三塔循环准备接粗汽油。 六、提升管进油，全面开工，调整操作 反应系统 分馏 吸收稳定 两机 烟气轮机 一、准备工作 1、两器压力平衡，提升管温度正常，各藏量密度平稳，催化剂跑损正常，气压机达到开机条件。 2、双动滑阀、待塞阀、再生单动滑阀等设备正常，油浆循环正常，并对催化剂进行微反活性，筛生等的物性分析。 3、控制再生温度600-650℃，提升管出口温度不大于530℃。 4、拆进料喷嘴前的盲板，准备喷油。 二、进油 1、做好室内外分工，缓慢打开提升管喷嘴，同时关小事故旁通线，保持喷嘴压力≮0。6Mpa。 2、观察和调节平稳反应压力，提升管温度逐渐提高时，再缓慢增加进料量。 三、调整操作 1、严格观察再生剂颜色，每隔10分钟，取样一次。 2、必须严格掌握反应深度，防止碳堆和二次燃烧。 3、根据床温变化减少燃烧油量，调主风量，外取热催化剂循环量。 4、调整油浆回炼量。 5、调整平衡，防止二次燃烧和碳堆。 6、趋于正常后，联系化验联样分析指定的项目。 7、反应压力先用分馏塔顶蝶阀控制至全开，然后改用放火炬阀控制。 8、进料平稳后，视床温情况是否开回炼。 9、当床温超过700℃时，及时启用外取热器，控制床温在700℃以内。 10、当进料稳定且操作平稳后，应尽早将可投自动的控制投入自动状态。装置的各项自保也应及时投用。 一、准备工作 1、塔2201底液面30-50%温度200℃以上顶温≯110℃。 2、打开塔2201各侧线馏出口阀。 3、各冷换设备给水备用，检查各机泵，要求运行正常，检查放火炬线畅通无阻。 4、联系成品油罐区接收成品油，先改不合格罐待用。 二、进油 1、观察塔2201压力，温度变化，调整各参数至正常，塔底温度≯350℃。 2、调冷回流塔顶温度≯110℃，建立塔顶循环冷回流。 3、建中段，量由小到大防止泵抽空。 4、塔2202液面上升后，补中段，中段正常后，将柴油送不合格罐待用。 三、调整操作 1、根据分析结果，调各参数至产品合格。 2、粗汽油干点合格后，配合吸收稳定将粗汽油送至吸收稳定系统。 1、联系分析粗汽油干点合格后，改入塔2301 2、联系分馏岗位引中段回流热源至塔2304以30-50℃/h的速度升温，当塔2304压力达到12kg/cm2，2303液面达到50%左右时，启用泵2306。 3、引压缩富气开吸收稳定系统（1）控制干气压力12kg/cm2。（2）引压缩富气开吸收塔控制压缩机出口放火炬，当压缩机出口压力时，缓慢向塔2301送气。流程如下：C2301→冷2302→容2302→塔2301→塔2303→干气网→火炬。 4、操作至正常。 作： 1、引瓦斯置换机2301机体和进出口管线内空气。 2、联系反应及时点火炬。 二、气压机开车按气压机开车步骤进行。 1、调节压力、流量、温度至正常时送容2302、凝缩油回收。 2、调节富气循环量。 3、气压机正常运行，全面做好维护和安全生产。 1、反应平稳操作后，化验分析三旋出口烟气中的粉尘含量。 2、当三旋出口烟气中的粉尘含量低于150kg/m2n时，粉尘含量合格。 3、三机组油站润滑油压力正常。 4、开启烟机入口闸阀，冲动烟机机组。 5、将备用主风机切出系统。 显示全部