赶紧溢流将硫磺弄出来啊，如果是虚泡赶紧调节成分，再就是你的静电除焦塔可能该处理了啊

脱硫循环水地沟有时发生盖板间产生泡沫溢出 是否脱硫塔带液或者脱硫液从系统大近路反倒入冷却塔，而致使循环水中产生泡沫。

栲胶脱硫是一种传统的优秀脱硫方法，脱硫的再生泡沫厚、且泡大是易再生的优点之一； 这说明你的运行条件对再生系统是适应的，是好事； 具体为什么有泡沫溢出，应按三楼所述的查一下再生器硫泡沫流道、溢流口、导流管等有否堵害，设计或运行中有否问题； 循素水中有泡沫，主要看一下出水管设计是否合适，正常液位控制、出水时是否有水带气（跑气）现象发生等相关因素。

那栲胶的熟化都有哪些注意的呢？请个为大侠不吝赐教。谢谢

生产中往栲胶脱硫液中加烧碱起什么作用？

我们厂出现过的是脱硫冷却循环水的地沟壁上有gx附着（我厂用的是gx+栲胶+钒），但查不粗原因

脱硫液成份正常，说明再生效果没问题； 有硫泡沫溢出再生槽，主要从以下方面检查一下： 1、再生槽内硫泡沫溢流槽距再生槽大盖的距离是否太小； 2、硫泡沫在脱硫槽内的溢流是否正常，有没有发生溢流不畅，硫泡沫槽内出现大量积存硫泡沫的现象； 3、再生槽安装的水平度如何，有没有大的倾斜现象，造成一侧液位过高。 另外，如果喷射器出现倒液，接液槽损坏时，脱硫液也会出现外流。

栲胶脱硫液中nahco3高而na2co3偏低，ph值偏低，影响对h2s的吸收，影响再生效率。 加naoh会中和nahco3，提高na2co3浓度，从而快速解决脱硫与再生效率问题。

加点氨水试试，应该有效

再生塔内增加一到两层的泡沫压板，我们的就是这样设计的，不过还没用的。感觉应该可以

增加压清夜的次数，每班都融硫，降低悬浮硫即可，此时要关注塔的阻力，除沫器有可能堵。

加长每班次熔硫时间，或者采取连续熔硫的方法，可能效果会更好。

看以上内容,我来补充一点,是否回熔硫残液,残液如处理不好,回收时极易造成起虚泡,

控制悬浮硫的含量。再生好容易。注意脱硫塔的阻力问题。。

请各位朋友讨论一下： 一脱硫系统，栲胶法，系统控制产量在60%负荷，脱硫液成分正常，但再生槽内经常发生泡沫溢出再生槽的现象，再生槽附近脱硫液较多，为溢出的泡沫造成。请教是什么原因造成的。 再者，请教脱硫循环水地沟有时发生盖板间产生泡沫溢出，且量非常大，有时整个场地都是，这是什么原因？

1、栲胶补入系统前熟化了吗 2、电捕除焦油情况如何 3、副盐高不高（查一下比重）

是不是栲胶熟化的不好产生的虚泡。建议楼主发个照片上来

量控制在多少为宜？（因为加多了会造成管道腐蚀）

一般变换气脱硫才采用这种做法。 加多少根据溶液ph值决定，煤气脱硫溶液控制ph值8.7左右，变换气脱硫溶液控制ph值8.2左右。 简单点，估算一下用量，将naoh配成溶液小量补入，时间大概4小时。 不知道你们的具体情况，只能说大概了。