本人认为若想安全标准化真正的实施、取得效果达到持续改进的目的，应该做到以下几点： 1、领导高度重视 2、各级人员素质高 3、安全投入充足有效 4、安全管理人员知识水平和管理能力过硬 5、不断学习

照着安全标准化的条款及说明条条落实，应该可以做好

只要领导重视，丛上面抓起就好办，领导不重视，地下的员工，组长不当回事，从何谈起实施

安全标准化实际效果一般，大多数都是书面工作应付检查的。

3# sdqd800 相当同意 但是我补充一点：我认为安全标准化最难的地方是在“风险管理”，根本不知道该怎样将它做成例行工作。我们公司实行一年了还没有真正的做起来！难啊！ 总是补材料！

只要按照标准化的标准去做，应该很好做，我公司就顺利的通过了二级标准化，

真正去按标准化去做当然好但主要是执行问题。

三级验收么？ 是的话就没有难点。。。。

一、各部门、各岗位对开展安全标准化工作的重要性认识不足 主要是积极性不高，认为是搞形式，走过场，舍不得花气力整改隐患，有观望、得过且过的心理。 二、对作业现场安全标准化管理不严格 在安全管理的基础工作上愿意花人力、花精力注重软件资料的收集整理，对作业现场按照专业单元安全标准化的标准组织实施重视不够，认为只要软件资料齐全就可以了，对作业现场规范化管理、风险管理控制、生产装置维护保养、职业危害因素的理解等方面，明知与标准相比有相当的距离，但嘴上讲安全是第一位，实际执行却是生产第一。只要不停产什么都可以。在负责人的思想上，或多或少的存在重生产、轻安全的观念。 三、安全管理的主体责任没有真正落实到位 开展安全标准化考评工作是落实企业安全管理主体责任的一种体现，但是，许多人认为要我们搞，不得不搞。因此，这是一种被动的行为，是安全管理主体责任没有真正落实到位的表现，是开展安全标准化的最大难点。

安全标准化要达到二级验收是很好做的，现在达到安全标准化的标准才只能达到欧美国家80年代初的水平。

从本集团公司各二级单位开展标准化工作情况看，基础工作也就是评审时大家比较重视，但到车间执行，特别是现场作业时较难。

真正按要求去做，是切实可行的，是很好的工具，如果只搞文字应付没意义了。