脱硫后的废液可以直接混入炼焦用煤中。根据国外相关研究表明含铵盐的脱硫脱氰废液混入炼焦用煤后对对焦炭质量影响小一般仅为0.03~0.05%，焦炭的强度和耐磨性指标无明显变化，而nh4cns高温裂解后主要转化为n2、nh3和co2，并没有转化为hcn，因此对脱硫脱氰操作中的nh4chs积累没有影响

可以对脱硫液进行粗盐提取，即解决了副盐的增加，使脱硫液的副盐含量保持稳定，又可创造了经济效益。其他的办法既不彻底又有负面影响，是治标不治本的。有事请说话！我的邮箱是： zhp1389

再请教2楼，渗入炼焦煤中，会不会对产生的焦炉煤气质量有影响，特别是焦炉煤气中的总硫会不会比不渗的情况下高很多，如果高很多，就加重了湿法脱硫的负担。如果产生有机硫含量很高，就加重了甲醇精脱硫催化剂的负担。

如果本企业有电厂就夹杂在着烧。电厂设有炉外脱硫。。为减少脱硫液浪费及乱排。控制好再生。及硫回收

上一套简单的副盐提取装置吧！

目前的副盐提取工艺有没有完善的生产厂家，另外一个难题副盐的产品如何处理请赐教 或联系邮箱 xxy41236 qq 147863466 目前我们这边也面临着提盐的问题，看着很简单，但是确实遇到很多的问题，正在寻找好的方案

高温裂解的盐类所产生的h2s大部分都进入到焦炉煤气中了，对焦炭没有什么影响。不过对后面的脱硫有点影响的，有机硫产生很少，主要是h2s。

不会产生那么大的影响.如果不直接混入炼焦用煤中.可以参照济钢的做法,进行减压蒸馏.生产硫氰酸铵

进行生化处理回收硫磺，这方面的技术可以和帕克公司联系一下

目前脱硫液处理确实是焦化行业的难题，但在目前有某些企业做得比较好，根据我所了解的处理脱硫废液的常见方法有以下措施：第一，应该加强操作，特别是熔硫操作，同时可以选择质量硬的脱硫剂，而且这种催化剂带清洗作用（选择脱硫剂的时候尽可能用质量过关的，不要讲便宜，否则会对系统运行很难）；第二：选择掺入入炉煤中进行焚烧，这种对焦炭质量和焦炉煤气几乎没有什么影响，但最好不要选择把脱硫废液倒入煤场，然后在经过机运到焦炉进行炼焦，因为这样对机运系统腐蚀太严重，而且造成的损失比较大；第三：可以参考济钢和南岗运行的脱硫液提盐装置，将其中的铵盐提出，然后会用废水，而废盐的后续处理可以参考或咨询苏州久王多股份有限公司生产提纯的技术，而且投资和运行费用也比较低，适用于焦化行业脱硫系统使用要求。

加脱硫液提盐工序，生产硫氰酸铵，和硫代硫酸铵等