我想蜡油催化油浆循环总量还可以再降点

不知道你的塔底和回炼油液位如何不好判断，应该还是在反应岗位想想办法适当提高汽量或是改善一下原料性质。

一般催化装置油浆循环量大点有好处，具有的资料介绍是处理量120%以上为好。

合理的三段回流比值大致如下： 以顶回流为基准1，则顶回流：一中段：循环油浆为1：1：1.5左右。确保各段回流去热，产品分布。

综合2楼与3楼的做法比较好一些。

目前分馏塔底温312度，中段温度提不起来，柴油凝固点偏低，想通过降低上返塔量，将热量上移，目前塔底一层板下气象温度为370度，上返塔量为55吨/小时，下返塔量为500吨/小时，下返塔量是否还可以降低？ 循环油浆量一定，降低下返塔意味着，上返塔流量要增加，热量如何上移？ 另外想说的是，降低反应压力，提高反应温度等反应可以调节的手段你们做过调整吗？

不知道你的催化能力，这个油浆循环量460t/h没有参考意义；3楼liaifeng 说的比例很有参考价值。 清楚油浆循环出来与原料换热，产生蒸汽的，把热量带出来之后再做上下返塔和部分外外甩，维持系统热量平衡、保持合理的固含量和洗涤塔内催化剂是其主要作用。循环量也并不是越大越好。

本人比较同意9楼的一些建议，首先要明确设计塔的热量平衡计算的结果看塔底的取热量占总塔的比例，看了你的上、下返塔量，对你返塔的温度提出异议，如有必要对你的换热流程做出修改；看了你们对换热器的流速都很重视现在的油浆阻垢剂的作用很明显，不在担心换热器结焦堵塞问题了。至于含固量另当别论

目前残炭较低2.5左右，分馏塔热量不足，稳定部分也进行了较大的调整，减少其从分馏一中、二中的取热量，来保证柴油质量，但仍无法满足需要。

塔底液位可控情况下可以提点蒸汽量

有人说流速控制在1.5m/s以上较好。

楼上装置，催化料残炭多少？分馏塔中段温度是否可控？

同意2楼3楼观点。 油浆在换热器中的流速控制在1m/s以上较好。

主要是看线速，再一个就是看洗涤效果。

一层塔盘下方汽相温度控制上返塔流量、塔底温度控制下返塔流量。

在不影响中段、顶循取热的前提下；油浆循环量大一些好。

我们的催化120万吨/年，油浆循环量控制在300吨/小时。在目前mip工艺下，反应温度要控制在500-510℃，控制合适的反应深度；油浆比重尽量控制在1050 kg/m3之内，降低油浆在塔底的结焦倾向。主要方法是降低反应深度和提高油浆外甩；分馏塔底温度控制不大于330℃，一层板下温度控制不大于365℃；油浆循环量要大于280m3/h，控制在管道中线速不低于1.1-2.2m/s，换热器管程线速不低于1.5-2.0m/s。通过以上操作参数控制，保证油浆性质适中，油浆洗涤催化剂效果良好，有效的降低结焦倾向。

[quote]目前分馏塔底温312度，中段温度提不起来，柴油凝固点偏低，想通过降低上返塔量，将热量上移，目前塔底一层板下气象温度为370度，上返塔量为55吨/小时，下返塔量为500吨/小时，下返塔量是否还可以降低？ [/quote 我们这边小催化是这样控制的： 以进料为基础，中段、顶循、油浆的循环量大致是1：1.5：2，油浆循环量可能还要大一点， 我认为底温312度是下返塔过大造成的，我们这边上返塔量很大，下返塔量小。上返大了一层板下气相温度就高，中段、柴油都好控制， 下返小点的话，塔底搅拌还有塔底汽， 不过我们这边每次停工油浆换热器都堵得厉害，现在塔底控制365，一层板下控制400

目前分馏塔底温312度，中段温度提不起来，柴油凝固点偏低，想通过降低上返塔量，将热量上移，目前塔底一层板下气象温度为370度，上返塔量为55吨/小时，下返塔量为500吨/小时，下返塔量是否还可以降低？

我们加工能力为160万吨/年蜡油催化裂化