锌冶炼,12平方炉子,800个风帽,4-φ6.0孔,zgcr28材质,新宏大集团产品. [ ]

恩我来说说风帽分布吧，风帽中心区采用正三角分布，外面则采用两圈环形分布，且密度要大些，主要防止炉床周边风力不均，出现没有风的死角，产生积料进而引发结炉

选用直孔型风帽: 1、出口流速大，可达40m/s 2、风貌不容易烧毁，运行成本低 3、堵塞率低，风貌容易清理，运行一年，堵塞率不超过30%

风帽的选取关键应该是粒度分布吧，我觉得和矿源本身关系不大！

风帽排列一般是正三角形，同心圆，结构一般是伞形、菌形，直筒形，密度一般在55---75之间，现在设计一般采用同心圆、直筒形、风帽密度大的方式，尤其是大面积沸腾炉。国内最早的沸腾炉风帽设计是伞形的而且密度在50多个吧，如葫芦岛锌厂，但现在大的沸腾炉如株冶、紫金、豫光金铅、内蒙古兴安等都是后者设计的。风帽喷出速度也就是孔径的选择与锌精矿的特性有关，如水分、堆比重、粒径大小、低熔点物质含量等，还与选用的沸腾炉型有关，要保证物料在炉内的停留时间，时间过长或过短都会影响焙砂质量的即可溶硅、不溶硫，一般选用6个孔眼。风帽材质基本就是耐热、耐腐蚀铸铁或不锈钢，根据用户的选择了。孔径越小的风帽越不容易堵塞。实际操作中（布置风帽）要活学活用，通过使用经验如风箱布风情况、炉床特殊部位等来改变炉内布风，保证沸腾层尽量沸腾均匀，以利流态化焙烧，同时还可达到提高焙烧强度（床能率)的目的。

以我个人的经验，用于锌精矿的沸腾炉风帽，小孔一般要比一般硫铁的大一些，以免在多次的停炉中，小孔被堵塞。

从焙烧的本质来讲，锌精矿焙烧与硫精矿焙烧是基本相同的，只是工艺角度上，锌焙烧强度低、气浓低，所以，个人觉得风帽形式的选用与所用矿的粒级分布有关，与矿种关系不大，可参照硫精矿焙烧炉选用风帽。 [ ]

要求耐温高

风帽的设计重要的工艺参数是风帽的小孔气速需使床层内的所有颗粒都能沸腾处于流化状态，还要使空气进入沸腾床时按整个面积均匀分布，且保证充分燃烧，其小孔气速，排列方法，以及材质都要考虑进去。

沸腾炉的风帽应该是都能用的,但单独讨论风帽什么样的比较好就没什么意义了,对于什么样的炉子选用什么样的风帽,是要综合考虑的.

风帽选择要根据矿的性质决定，根据矿的性质决定小孔气速后，保证矿能沸腾良好，再决定适宜的孔眼，孔眼过大或者过小都很麻烦，过小清理麻烦，过大气速低了，小孔少了可能沸腾不良，现在一般用4，6，8三种孔眼数，大炉子的孔眼少些，小炉子可能孔眼多些，原因不晓得，设计院喜欢这么做

6# ychina 呵呵，您这观点不敢苟同！相反，孔眼小一些事越不容易堵塞的。