我做香豆素结晶，谁指点一下

影响晶体颗粒大小的因素众多，归根结底主要是：过饱和度、溶液性质（极性、杂质等）、悬浮密度、结晶时间、晶体的本身属性以及操作方式，而这些因素又相互影响，成核速率、晶体生长速率（粒度相关生长或无关生长、粒径分散等）、团聚及破碎速率都与过饱和度有关，等等。

提高晶体颗粒大小的有效方法是，控制降温速率

详细探讨可以参考 https:///thread-318304-1-1.html

应该控制过饱和度、降温速率

(1)溶液成分的影响 (2)搅拌强度的影响 (3)冷却速度的影响 (4) 晶浆固液比的影响 (5) 结晶停留时间的影响

乳化剂的选择也很重要

通过延长晶体生长期来增大晶体；

不同产品的生产，颗粒的大小影响因素不一样，在我原先车间，颗粒的的大小决定于喷头的孔径、熔融液的含水量、添加剂含量以及喷嘴前的压力

结晶与温度，ph值，停留时间，晶种有关

过饱和溶液，搅拌速度，晶种大小，温度等。

1）通过控制温度、浓度来达到控制过饱和度的目的，缓慢释放过饱和度有利于晶体的生长； 2）搅拌效果（包括反应釜的形式、搅拌桨形式、搅拌转速、挡板等）对控制晶型的稳定性、控制均匀的过饱和度有非常大的影响； 3）通过加入晶种的方法，控制晶体形成的数量，增大晶体（只适用于不宜成晶核的结晶形式）。 4）通过延长晶体生长期来增大晶体；

晶体的形成有两个过程：晶种生成和晶种长大成为晶体。 这两个过程是相互竞争的。在物料一定的情况下，要得到较大的晶体，可以控制晶种生成的数量，尽快进入晶种长大过程；如要得到细的晶体，就生成较多的晶种。 这两个过程的控制条件根据晶体的制备过程条件控制。

1.结晶的时间 2.物料本身的物性，尤其是粘度 3.融料的方式和时间

这个问题似乎不太明确，涉及的知识面比较大，很多东西只能从理论上泛泛的分析，我建议楼主能否说清楚具体问题，因为结晶对于不同性质的物质它的影响因素不一样，你比如说硫酸铵的结晶除上述因素之外还与酸度有关，同时他与气相的温度也有关。所以不好具体分析。

在物料条件一定的情况下，提高晶体颗粒大小的有效方法是，在晶体形成的前期，控制降温速率，并延长“养晶”时间。 主要有降温速率和停留时间确定，并适当提高ph值。

结晶过程粒度控制是一个复杂的过程，具体问题具体分析，不过应该四个方面的问题：1、结晶成核2、晶体成长、3、停留时间4、过饱和度分布

溶剂方面：是制备结晶的关键所在。除yangdongyu提到的外，选择时可用少量各种不同溶剂试验其溶解度，包裹冷时和热时。一般首选乙醇。另外，尽可能选择单一溶剂，这样在大生产时也可较好的解决母液回收套用问题，降低成本。研究时，混合溶剂一般会有更好效果。还有安全，价廉也是考虑因素。 结晶条件：主要指温度，压力，是否搅拌等。温度很重要，一般我们都是低温冷藏，其实有时还需要高温保温！这主要需摸清其溶解度的关系在确定结晶温度。搅拌也是一个影响因素，他对结晶的晶型，结晶的快慢都有影响。 结晶纯度判定：都是一般的常规方法。不过都某些产品作的多了，可以凭经验的，如该样品经过多次重结晶后，看到应该出现的那种晶型。 另外选择梯度降温的条件对晶型和收率影响也较大。 还有就是加晶种的时机：晶种加得过早，晶种溶解或产生的晶型一般较细；加的晚，则溶液里可能已经产生了晶核，造成结晶可能包裹杂质。

影响结晶的因素：温度、压力、停留时间、搅拌等因素