磁力泵的优缺点及操作要求 　　一、磁力泵的优点 　　1.由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 　　2.传递动力时有过载保护作用。 　　3.除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 　　4.磁力泵的维护和检修工作量小。 　　二、磁力泵的缺点 　　1.磁力泵的效率比普通离心泵低。 　　2.对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 　　3.磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6mpa以下的介质。 　　4.由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 　　5.联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 　　三、磁力泵的操作要求 　　1.磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。 　　2.磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏。磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。 　　3.磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议2～3个月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。但是价格较高，修理成本高。

电机带动外磁缸，外磁缸旋转带动内磁缸旋转，治愈原理就是磁铁的原理，两个缸之间有隔离套将内外隔离，达到不泄露。磁力泵的磁缸会消磁

磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体 (压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁 转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器( 仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。 　　磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密 排着n.s极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆 柱外表面上同样均匀密排着n.s极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相 接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料 的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上 ，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋 转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从 而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的

磁力泵是全密封的，一般用于毒性较大的介质，如芳烃，但也不是所有打芳烃的都用磁力泵。如果轴温度过高会永久失磁的（最怕介质内有铁屑等，摩擦会产生高温）！