"催化裂化沉降器vqs系统催化剂跑损浅析"---李继翔 线速存在一个催化剂跑损的敏感区(一般在9-12 m/s，当线速超过20 m/s后，夹带跑损量也将增加)，因而在转剂和喷油初期，首先要提高再生床层温度至700℃左右，严格控制转剂升温操作速度，通过减少催化剂的循环量，降低旋流快分和旋分器人口浓度，使操作在低线速、低浓度或较低线速、较低浓度下进行，以减少沉降器催化剂跑损量。适当提高再生温度可以在一定程度上降低循环量，同时也能保证转剂升温操作顺利进行。稳定沉降器压力，调整提升管各路给汽量(主要调节预提升蒸汽量和外补蒸汽量)，使vqs出口线速保持在7 m/s以下，随着反应温度的逐步升高，旋流快分和旋分器入口线速同步提高，缓慢开大再生滑阀，控制好转剂速度。将转剂升温操作过程时间延长，加强对油浆固含量的监测，每间隔30 min分析一次，以便及时掌握沉降器催化剂跑损情况。当提升管出口温度达到500--540℃时，逐步开大提升管各路给汽量(主要是预提升蒸汽和原料雾化蒸汽量)，使vqs出口线速达到14 m/s以上才开始喷油。如该线速达到了20 m/s以后还需要提处理量时，应通过逐步提高沉降器压力、降低提升管各路给汽量等方法，使其线速保持在20 m/s左右。

应该问专利商，专利商应该交底。