离心机的三个工作过程 一、离心过滤过程 常被用于分离含有固体量较多，且粒度较大的悬浮液。如 过滤式离心机 ，在其转鼓上开有许多小孔，鼓壁内衬以金属底网和滤布。当转鼓高速旋转时，悬浮液在转鼓内由于离心力的作用被甩在滤布上，其中的固体颗粒便被滤积在滤布上形成滤渣层，而滤液则透过滤渣、滤布的空隙和鼓壁上的小孔被甩出转鼓。随着过程的继续，滤渣层在离心力的作用下逐渐被压紧，而滤渣空隙中液体继续被排出转鼓，直到因滤渣中毛细管作用只残留下不能再分出的微量液体为止；此过程称作脱液过程。离心过滤不但推动力大，而且可以获得比一般的重力或真空过滤更为干燥的滤渣，但对于粘滤布的物料则不适合。 二、离心沉降过程 它常用于分离固体量较少、粒度较细的悬浮液。在 离心机 的转鼓壁上不开孔，也不用滤布。当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时，由于离心力的作用，使悬浮液中的物料按重度的大小分层沉淀，重度大的固体沉淀在最外层，而液体则在里层，用引流装置将其排出转鼓。离心过滤和离心沉降都必须考虑间隙或连续排渣的问题。 三、离心分离过程 它是用以分离两种重度不同的液体所形成的乳浊液，或者含有极微量固体的乳浊液，或者对含极微量固体的液相澄清（液—液、液—固）。此三种情况的操作原理都与离心沉降相同。其转鼓也不开孔，乳浊液在离心力作用下，按重度大小分为两层或三层，重液在外层，轻液在里层，而微量固相物则沉积于鼓壁。对于液相分层物，可通过一定的装置分别被引出转鼓；对于固相沉积物，则用间隙或连续的方法排出。应用这种分离过程的离心机，通常被称为分离机。 显示全部