余热锅炉本身有它自己的管板特点，我不知道锅炉相关标准是否有，不过化工设备设计全书之废热锅炉一书里面倒是有,你可以看看. 余热锅炉设计一般采用热管设备结构的设计. 热管蒸气发生器主要结构参数如下：热管管径38ｍｍ，管长3700ｍｍ，翅片高度15ｍｍ，管束布置成叉排，管子横向间距110ｍｍ，管子纵向间距95ｍｍ，单管换热面积1.5ｍ2，热管束倾斜布置。 省煤器主要结构参数如下：热管管径38ｍｍ，管长3700ｍｍ，翅片高度15ｍｍ，管束布置成叉排，管子横向间距100ｍｍ，管子纵向间距95ｍｍ，热管束倾斜布置。 三、热管设备的主要特点 (1)传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高； (2)防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。由于管壁温度始终高于烟气露点温度，附着热管外表面的积灰呈干燥疏松状态，积灰就容易脱落，一般烟气的流速设为8～12ｍ/ｓ，既可以避免堵灰，又能使热管磨损大大降低； (3)冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点； (4)阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在250ｐａ左右，这样低的阻力损失，可以不对原热风系统做多大调整，仅需在风罩处布置余热设备即可，有利于冶金企业已有烧结机组的改造； (5)单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。由于露点腐蚀或其他原因造成热管损坏，但这不影响整个设备的运行和系统的安全，只是随着热管的损坏，换热器的换热面积减少，余热回收的效率降低。 利用余热锅炉所产1.5ｍｐａ的饱和蒸汽，饱和蒸汽经过过热器过热，温度达到200℃以上，最后送到7000kw发电机实现发电。 通过多年的设计和冶金企业的实际运行，证明采用热管技术回收烧结冷却机的余热是确实可行的，且回收的效果很明显。这不仅节省了能源，也为企业增加了经济效益，这种技术不仅在冶金企业得到了应用，而且在化工、石化等行业中具有广阔的应用前景。