2 超级离心机工艺与应用效果 机械化澄清槽压出的焦油进入缓冲槽，经焦油泵送入超级离心机。经离心脱水、脱渣后，焦油自流入成品槽，然后用焦油泵送至焦油加工车间。脱出的水自流回机械化澄清槽，脱出的焦油渣落入下部焦油渣箱，运往煤场处理。 1) 可有效去除焦油渣。经超级离心机处理后焦油中固体含量可达到0.3％以下，可大幅度减少焦油槽和蒽油槽的清渣次数，降低了焦油加工处理过程的风险，保证了生产稳定顺行。 2) 可将焦油水分降至2％以下，减少了蒸汽消耗，减少了贮槽的使用数量。经超级离心机处理的焦油可以直接送往焦油蒸馏装置加工，改变了以往需要在贮槽内加温、保温、静置几十小时的预处理模式，减少了加热保温用蒸汽消耗量，同时稳定了焦油蒸馏装置的操作，为连续生产提供了有力保障。 3) 处理焦油乳化问题的效果显著。在焦油生产过程中出现焦油乳化时，焦油水分如果大于10%, 很难用正常的加热和静置方法进行脱水，给焦油蒸馏装置的操作和设备带来严重影响，而正常加热并配以超级离心机高速短时的分离方式，脱水效果非常理想，同时可大为减轻焦油的乳化。 4) 降低了焦油中铵盐含量，有效地解决了沥青中na＋含量超标的问题。焦油水分降低至2%以下后，可有效降低焦油中的氨水量，减轻了焦油加热到220～250℃时对管道和设备的腐蚀。碳酸钠消耗可减少1/3左右，从而降低了沥青na＋含量，提高了产品质量。还可减轻焦油馏分与水的乳化作用，降低了萘油馏分脱酚操作的风险。 3 注意事项 1) 正常运转时离心机需定期冲洗，一般每个月冲洗1次，冲洗时间约20min ;停运时要彻底冲洗，冲洗时间以1h左右为宜。 2) 进入离心机的焦油温度以70～80℃为最佳，既能保证脱水效果，又能避免消耗过多的加热蒸汽。焦油离心机分离焦油的最佳温度为80～90℃。 3) 在焦油渣出口处增设尾气收集装置，防止焦油渣带出的焦油尾气污染大气。 4 结束语 应用阿法拉伐公司生产的p2-520三相超级离心机，煤焦油经处理后焦油水分基本可保证在2％以下，固体含量可达到0.3％以下，尤其可降低焦油的乳化，同时可有效解决了沥青中na＋含量超标的问题，生产实践证明，效果良好。

过滤后焦油渣怎么处理？ 可以通过焦油压榨泵抽出， 在压榨泵中固体物质被粉碎，并被送回到焦油渣预分离器的上部，进行 24 小时的循环破碎、分离、研磨、混合、匀质处理和输送。

我们开工一年多，用的还行，没怎么操过心，平时加加油就可以了

我知道许多单位使用的确实不错，但少数单位工艺配合不到位，不能使用的也有

你在做广告，可不。 有的确实是不怎么样，里面有猫腻。

谁知道，像一般捣固焦炉生产的煤焦油中脱渣前含渣量是多少？（规模100万吨/年焦炭），每年可以脱出多少吨的 ... 焦化厂焦油渣的三个来源 第一是焦油氨水混合物在机械化澄清槽，通过比重不同进行分离，焦油渣沉集在澄清槽底部，通过刮板机连续排出，此处焦油渣为半固体物质，产量大约为 2500 吨左右。是焦化厂焦油渣的主要来源。 第二是焦油经自然沉降后，还含有不易沉降的更细微的焦油渣。通过超级离心机进一步进行焦油渣脱渣，减少焦油中渣的含量，保证焦油深加工质量要求，通过离心机脱离出来的焦油渣，主要是带渣的焦油，为半液体物质，产量大约 1000 吨，是焦油渣第二来源。 第三是焦油贮槽自然沉降后的清槽焦油渣，稠度介于机械化澄清槽焦油渣和超级离心机焦油渣之间，产量大约 500 吨。

就是比较贵，效果好像还好，要会使用

过滤后的焦油渣一般都是掺合在煤里面燃烧，目前还没有好的利用方法。

回复 10# htzgbjbs 所有的煤焦油渣都不能掺合在燃料油里面，因为燃料油对含渣量要求比较严格，含渣量过高会造成喷嘴堵塞。

回复 3# 哈哈笑 我不是做广告，我只是听说国外的离心机在煤焦油行业脱水多好多好的，我想跟使用单位确认一下，究竟是真的效果好还是大家在吹的啊？

过滤后焦油渣怎么处理？

谁知道，像一般捣固焦炉生产的煤焦油中脱渣前含渣量是多少？（规模100万吨/年焦炭），每年可以脱出多少吨的焦油渣？

可不可以掺到燃料油里使用，有些企业采用此办法。

福乐伟离心机目前来说用于煤焦油的脱水、脱渣处理效果还是很好的，如果不按照使用的要求使用的话，效果也会不好，故障也会多

本钢有一台坏了，出焦油口不油了，我们正在帮他维修呢

鑫义、天元、山焦 都在使用

我们公司的焦油蒸馏装置投产六年来一直使用的都是福乐伟公司的超级离心机，确实很不错的~~~

回复 1# szunited 脱渣效果很好，脱水不行，我厂进了三台，有二台用了一年就返回上海维修了，另二台用了三年也返回上海维修，维修费用太高了。

除了加油，平时不用做什么，一定时间清洗一下，两年左右大修一次，大修一次20万，基本上属于免维护型

怎么没人回应啊

回复 6# tom791225 分离后的煤焦油含渣量是多少？含水是多少？