调试步骤 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2. 接通4--20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）； 3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完 毕，只需作检查确认，该步并非必须）： 　-按住MODE键 　-同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来 　-松开MODE键。 　-使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。 　-两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称） [直行程（小角度）应用在－28°---＋28°之内。角行程（大角度）应用在－57°---＋57°之内。] 　　全行程角度应不小于25° 4. 切换至参数配置菜单 　-同时按下↑和↓键 　-点击ENTER键，然后松开该键， 　-计数器从３计数到０， 　-松开↑和↓键 　程序自动进入P1.0配置菜单 5. 使用↑和↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程。 角行程运行形式：角度变换大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）。 直行程运行形式：角度变换小于-28°—+28°（56°）。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）； -按住MODE键 -点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1” -松开MODE键 -按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０ -松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。 -自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。 　 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查故障原因，也可以人为地强制中断自动调整程序。 7. 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带 8. 如有必要，进入“P1.3”调整控制死区 9. 如有必要，进入“P1.4”测试设定效果。 10. 存储设定结果： -按住MODE键 -点击↑或↓键一次或多次，直到显示出“ P1.5” -松开MODE键 -用↑或↓键选择NV_SAVE(若选择“CANCEL”,此前所作修改将不予存储)。 -按住ENTER键３秒直到计数器倒计数结束后松开（选择“CANCEL”不存储，也需执此步骤退出参数配置级）。 显示全部