这个比较难做到了 这个行业自动化是伪命题 工资比设备贵了 老板才有动力去想

我也想知道。我们工厂里面投固体料的时候都是人工搬，称量投料，这样粉尘扩散是难免的。液体料都是是用真空抽料，也有很浓的溶剂味道。还有就是反应的时候，有的时侯滴加，回流，蒸馏，萃取的时候也有很多溶剂挥发，现场气味很重的。很想知道目前都有什么办法能够让制药厂能够干净整洁卫生，对一线员工的伤害降到最低。

固体物料密闭转运首先需要良好的流动性 在此基础上 只要投钱就可以做到密闭化 投料有真空上料机 或者重力流 或者大袋 离心有自动卸料离心机 或者三合一

在zg 劳动力比仪器便宜

回复 4# jingqili 再具体一点。投料时的自动上料机也会产生粉尘的，我们这也用，它是有个抽料管放在料里，一个真空样的机器在罐上面形成真空把料抽进罐里面，但是抽料管处会形成粉尘的。而且三合一好像不是所有物料都行吧，我们生产原料药的有很多设备的，你说的这些我们都有但是还是不能避免产生粉尘和气味，像离心的自动卸料，完了后再进入双锥干燥器进行干燥，你觉得这个过程怎么样才能避免粉尘呢

我回答的只是一个大概思路 设备还是要根据具体工艺 你们有通过重力或者大袋么 离心机到烘桶 如果流动性好 也可以抽进去 所以说前提是要有流动性 如果粘的 含湿量大的 至少个人感觉没什么好办法。另外也需要从工艺考虑，结晶工艺优化 得到流动性好的产物 合并反应步骤 取消中间体分离干燥 所以工艺和设备是相互配合的

不过用自动加料方式还是可以实现的，看看螺旋给料机行不行。不过好像就是不很精确，倒是能够实现自动填料。 1、全密闭方式下，在密封的、大锥型储藏内通过罗茨风机喷吹进入一个小型储藏内，储藏的体积固定，单一物料在固定储藏内质量变化不是很大，然后通过螺旋给料机送入反应釜，这个一般不是很精确。 2、不过可以改变一下思路，得再设计个溶解釜，配置的溶液检测好浓度，大了补充溶剂，小了加入少量的溶质达到固配比后，用计量泵打入反应釜。这是两个方法。 上面也许能减少粉尘，另外气味这东西，实在没办法解决就让员工带上猪鼻子吧闻不到就行了，难受也没办法了，职业伤害太大会使员工流失灰常灰常严重。

相当复杂的一个事情 绝非一两句话能够说清楚的 也不是多少花上几个钱就能搞定的 在不具备条件的情况下（比如目前国内大多数工厂的实际情况），估计只能在一些细节上多动脑筋，尽可能降低不利情况吧

螺旋给料机至少不能用在精烘包 不易清洁 无法验证 有无实际应用