低温甲醇洗是 50 年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下： ★溶剂在低温下对 CO2 、 H2S 、 COS 等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。 ★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。 ★净化气质量好，净化度高， CO2<20ppm ， H2S<0.1ppm 。 ★溶剂不起泡。 ★具有选择性吸收 H2S 、 COS 和 CO2 的特性，可分开脱除和再生。 ★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。 ★该工艺技术成熟，目前全世界约有 87 套大中型工业化装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。 目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。国内大连理工大学经过近 20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。 ★ 林德低温甲醇洗工艺流程 采用林德的专利设备 ―― 高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的 组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。 原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。 在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去 FeS 、 NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率 70% 。 ★ 鲁奇低温甲醇洗工艺流程 由于没有中间循环甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供给；甲醇溶液吸收温度低，甲醇溶液循环量相对较大，相对于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也较大。系统冷量全部由外部提供，操作调节相对灵活。 ★ 大连理工大学低温甲醇洗工艺流程 大连理工大学从 1983 年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究，在中石化和浙江大学的协助下 1999 年该项研究通过了中石化的鉴定， 2000 年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德工艺低 ~10% 。 [ ] 显示全部