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不锈钢焊接应力如何消除?
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仪器设备
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不锈钢焊接应力如何消除?
用热处理方法消除奥氏体
不锈钢
焊接残余应力
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别遇.
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病态娇女
,工艺专业主任
2018-05-25回答
焊前预热(预热温度150℃~200℃)、焊后回火处理(600℃~650℃),能有效消除焊缝热应力,缩短维修时间
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殉情
,仪表工
2018-05-25回答
请教一下,消除不锈钢焊接应力有哪些方法?请各位给罗列下,谢谢!
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清风迷雾暖风
,设备维修
2018-05-25回答
可采用一下方法: 1 焊前预热350 ,高温热处理(850-900) 2 买超声时效震动消除应力设备。 3 工艺措施。窄破口设计,小线能量,降低焊接结构拘束度,焊接过程敲击焊缝。
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一闪一闪亮晶
,总工程师(研发)
2018-05-25回答
一般来说,可以从设计和工艺两方面着手: 1.设计措施 ① 尽可能减少焊缝数量; ② 合理布置焊缝; ③ 采用刚性较小的接头形式。 2工艺措施 (1)采用合理的装配和焊接顺序及方向 ① 钢板拼接焊缝的焊接; ② 同时存在收缩量大和收缩量小的焊缝时,应先焊收缩量大的焊缝; ③ 对工作时受力较大的焊缝应先焊; ④ 平面交叉焊缝的焊接。 (2)缩小焊接区与结构整体之间的温差 (预热法、冷焊法) (3)加热“减应区”法 (4)降低接头局部的拘束度 (5)锤击焊缝
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幻墨轻尘
,设备工程师
2018-05-25回答
毕竟不锈钢热处理的时候必须考虑到它的敏化区,把握好这个应该就没什么问题了
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呆男孩︴
,化工研发
2018-05-25回答
不锈钢设备的焊接一般不需要热处理,非要消除的话,采用固溶处理
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狗樣
,工艺专业主任
2018-05-25回答
有爆炸处理和振动时效处理消除不锈钢残余应力。 振动时效是采用外力振动的方式,使工件内部产生一定周期性交变作用力,作用力和工件本身残余应力叠加,超过工件本身的微观屈服极限便导致工件发生微观的塑弹性力学变化。从而引起残余应力的降低和均化,使工件内部各方面作用的力基本趋于平衡,防止工件变形,提高工件疲劳极限。
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可乐
,仪表维修员
2018-05-25回答
同意楼上观点,我们这里铸铁焊接是就是用小锤子敲打,焊缝周围消除应力
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过客.
,设备工程师
2018-05-25回答
大家讲了很多,我觉得17楼的同志讲的很全面,赞一个!一般不锈钢焊接是不需要消除焊接应力的,除非有特殊要求。通常采用的方法也就是热处理,不过要注意敏化温度,前面有人提到过了!11楼的说进行固溶处理,我个人觉得不妥。固溶处理是可以消除焊接应力,不过单单为消除应力就进行固溶处理不合算。只有在有些场合为防止不锈钢发生晶界腐蚀才采用。个人觉得罗
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软兔?
,给排水工程师
2018-05-25回答
退火,对消除焊接应力是有好处的.通过分析焊接参数对焊接残余应力影响,结合加工试件要求,确定焊后热处理消除焊接残余应力的最佳工艺程序,并取得良好的效果.
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别遇.
,化工研发
2018-05-25回答
我们单位焊接件都是采用热处理方式
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你尽情哭
,化工操作
2018-05-25回答
我认为:先退火/或者通过其它的方式(如将工件振动等)进行时效处理,然后再加工。
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病态娇女
,工艺专业主任
2018-05-25回答
振动时效处理和喷砂均可以消除不锈钢残余应力。
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如此良人
,设备维修
2018-05-25回答
主要采用热处理消除应力,只要注意敏化温度就可以。
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右手左手
,质量保障部副经理
2018-05-25回答
焊后可以用锤子轻轻敲击焊接部位,释放应力,具有一定的效果
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nnocent
,设备维修
2018-05-25回答
不锈钢的塑性储备空间富余,一般不需要热处理的。如要做热处理的话,做焊后消除应力热处理。
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笛鹿
,设备维修
2018-05-25回答
不锈钢的塑性处备很好,一般不需要消除应力的!非要消除的话,热处理:固溶或稳定化! [ ]
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笙婳
,设备维修
2018-05-25回答
知道一般都是用热处理的,我们一般都是拉到外边做
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君思
,售后技术工程师
2018-05-25回答
消除焊接残余应力的方法 1.热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的,同时热处理还可以改善接头的性能。 (1)整体热处理 整体炉内热处理、整体腔内热处理 整体加热热处理消除残余应力的效果取决于热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。保温时间根据板厚确定,一般按每毫米板厚1~2 min计算,但最短不小于30 min,最长不超过3h。 (2)局部热处理 局部热处理只能降低残余应力峰值,不能完全消除残余应力。加热方法有电阻炉加热、火焰加热、感应加热、远红外加热等,消除应力效果与加热区的范围、温度分布有关。 2 加载法 加载法就是通过不同方式在构件上施加一定的拉伸应力,使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形,与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分,达到松驰应力的目的。 (1)机械拉伸法 (2)温差拉伸法 (3)振动法
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