1. 多段回转炉热解(mrf)工艺 多段回转炉热解(mrf)工艺是针对我国年青煤的综合利用而开发的一项技术，通过多段串联回转炉，对年青煤进行干燥、热解、增炭等不同阶段的热加工，最终获得较高产率的焦油、中热值煤气及优质半焦。中国煤炭科学研究总院北京煤化所多段回转炉热解工艺的主体是3台串联的卧式回转炉。制备好的原煤(6～30mm)在干燥炉内直接干燥，脱水率不小于70%。干燥煤在热解炉中被间接加热。热解温度550～750℃，热解挥发产物从专设的管道导出，经冷凝回收焦油。热半焦在三段熄焦炉中用水冷却排出。除主体工艺外，还包括原料煤储备、焦油分离及储存、煤气净化、半焦筛分及储存等生产单元。该工艺的目标产品是优质半焦，煤料在热解炉里最终热解温度为750℃，半焦产率为湿原料煤的42.3% ，是干煤的69.3%，产油率为干热解煤的2.5% ，约为该煤葛金焦油产率的44 %。用该工艺分别对先锋、大雁、神木、天祝各煤种进行了测试，并研究了干馏的半焦特性数据。mrf工艺以建立中小型生产规模为主，采用并联工艺。工艺规模已经达到60t/d ，达到工业试验规模设计，并且在内蒙古海拉尔市建有5.5万t/a 的工业示范厂。 2. 固体热载体煤低温热解dg工艺： 大连理工大学开发成功的固体热载体新法干馏dg工艺流程如图3.7所示。该工艺主要由煤干燥及提升、半焦流化燃烧及提升、煤焦混合、煤干馏、焦油及煤气的回收系统等部分组成。热解产生的半焦为热载体，存于集合槽。 将小于6mm的粉煤和半焦槽800℃的粉煤焦按一定的焦煤比分别经给料器进入混合器,混和温度550～650℃。热解半焦在提升过程中加热，通过半焦储槽后进入反应器循环使用。由于混合迅速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快,煤可发生快速热分解反应。由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故新法干馏煤焦油产率较高。该技术在平庄建成了处理褐煤的能力为150t/d的固体热载体热解的工业试验装置，并成功完成了工业化联动运行，煤气质量达到了城市煤气要求。 3.济南锅炉厂循环流化床固体热载体 “热电煤气多联产”工艺（bjy工艺）： 济南锅炉厂朱国防等开发了以循环流化床循环灰作为固体热载体将煤热解的“多联产”工艺，于1992年建成了干馏煤量150kg/h的热态试验装置并对包括烟煤和褐煤的5个煤种进行了试验。在此基础上济南锅炉厂与北京水利电力经济研究所等单位合作于1995年在辽源市进行了工业性试验。工艺过程如图3.8所示。用35t/h循环流化床锅炉与移动床干馏炉匹配，干馏炉的处理能力为615t/h，占锅炉总耗煤量的80 %。灰的循环系统采用双回路，一路引入干馏炉作为固体热载体与煤进行热交换后变成半焦进入炉膛，另一路直接返回循环流化床锅炉炉膛。其作用一是当干馏系统停止，时锅炉可正常运行；二是对进入干馏炉的灰量进行调节，以满足干馏原煤时的热量平衡。由于该工艺中热解半焦要通过半焦绞龙向上输送回燃烧室内，往往会发生半焦输送阀磨损、管路堵塞等故障。 4.中国科学院过程工程研究所“煤拔头”工艺（bt工艺）： 中国科学院过程工程研究所开发的“煤拔头”工艺，如图3.9所示。煤炭的拔头工艺核心是实现煤炭的分级转化，在煤炭发电燃烧之前经过快速热解、快速分离和快速冷却，回收煤炭中挥发分，实现焦油和煤气的优先利用，半焦等固体产品发电。该工艺目前主要设计是配合电厂运行，用低变质煤富产焦油。“煤拔头—煤炭综合利用新工艺”项目是国家“863”计划重点支持的科技项目，已经在中国科学院过程工程研究所完成了小试，取得了技术路线、工艺特点、关键技术和工艺参数实验室阶段的研究成果。该工艺由下行床与循环流化床的耦合实现。煤粉从下行床的顶部加入，与来自提升管的循环热会强烈混合升温，在常压、较低温度(550～700℃) 、无氢气、无催化剂的条件下，实现快速热解。生成的气相产品在下行管的底部通过快速分离器分离后，进入急冷器进行快速冷却，最终得到液体产品。 煤拔头技术的工艺特点是：条件温和，工艺简单，在常压与中温条件下从煤中提取煤焦油；系统集成，使目前国际循环流化床的快速床与下行床有机结合应用在一起；能够最优地转化提取煤中有效组分，实现高价值产品的加工。关键技术体现在快速热解、快速分离与快速冷却三方面，提高热解温度、加热速率，降低停留时间，实现液体产品的轻质化与气固快速分离。在完成8kg/h实验室试验的基础上，与哈尔滨工业大学能源科学与工程学院进行中试方面合作，在设备制造方面与哈尔滨红光锅炉集团进行合作，其35t/h循环流化床正在设计中。 5.浙江大学流化床热解联产工艺（zdl工艺）： 浙江大学流化床热解多联产技术工艺技术流程如图3.11所示。系统由燃烧室、气化炉、返料器、汽水系统、煤气净化系统和焦油回收系统等部分组成，主要用于完成热解、气化、燃烧分级转化、焦油收集等工艺。煤首先进入气化炉内热解，产生的煤气经净化后，一部分输出民用，另一部分送入流化床气化炉作为流化介质。气化炉中的半焦及放热后的循环热灰通过返料装置进入循环流化床锅炉，半焦燃烧产生的蒸汽用于发电、供热；气化炉内煤热解反应所需热量由循环流化床锅炉的循环热灰提供，流化介质采用的是低温净化后的再循环煤气或过热蒸汽。该技术的关键是保证大量固体循环物料在流化床锅炉燃烧室和气化炉之间循环而没有气体串通。 表3.3 我国煤炭低温干馏技术原料产品分析 热解工艺 试验煤种 适用煤种 进料粒度/mm 目标产品 主产品 工业化程度 si工艺 榆林、府谷、神府、东胜 褐煤、低变质烟煤 20~80 焦油、半焦 焦油、半焦 30万t/a已工业化 dg工艺 平庄、锡林郭勒、霍林、郭勒、南宁 褐煤、不粘性次烟煤 0~6 焦油、煤气、半焦 焦油提质煤 5.5万t/a中试；100万t/a设计中 mrf工艺 先锋、大雁、神木、天祝 褐煤、年轻煤 6~30 焦油、半焦、煤气 优质半焦 5.5万t/a的示范厂 zdl工艺 大同、徐州、平顶山、淮南 烟煤 0~6 焦油、电、热 焦油、电 125mw循环流化床正在建设，75t/h的多联产锅炉已在江苏杭州成功运行 bjy工艺 大同、朔州、金州、龙口、梅河 烟煤、长焰煤、褐煤 0~10 煤气、电 煤气、电 设计完成了75t/h循环流化床工艺 bt工艺 霍林河、淮南、府谷 焰煤、褐煤 0~6 焦油 焦油 10t/h的中试装置正在调试 我国煤炭低温干馏技术原理比较 热解工艺 原理 加热方式 热载体 热解温度/℃ 热解速度 sj工艺 直立炉 内热式 空气、煤气 730~700 中速 dg工艺 直立式循环炉 内热式 半焦 470~600 快速 mrf工艺 多段回转炉 外热式 空气、烟气 550~750 中速 zdl工艺 流化式循环流化床热解 内热式 循环热灰 500~900 快速 bjy工艺 移动床循环流化床热解 内热式 半焦、循环灰 600~900 快速 bt工艺 下行床循环流化床 内热式 热灰 570~660 快速 我国煤炭低温干馏技术优缺点比较 热解工艺 优 点 存在问题 环保、节能状况 建 议 sj 工艺 该炉型具有物料均匀下降，布料、布气和加热均匀；焦炉的有效容积打，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力 废热气与干馏煤气在炉内混合排出，因而煤气两大，煤气热值较低；炉内阻力大，煤气净化系统庞大复杂 环境保护压力大，处理工艺复杂，热效率有待提高 完善后续工艺，配备完整的煤气回收系统 dg工艺 油收率高，原料利用率高，油品质良好，燃气热值高；操作弹性大，单套处理能力大，放大能力高 气固分离设备较多；均匀混合的混合时间；排渣受温度影响较大 环境和节能效果好，但投资相对较大 针对混合、排渣、气固分离等问题。开展更大规模的示范工程，深入研究热解产物的长途运输问题 mrf工艺 炉前干燥脱出了大部分的水分，大大减少了酚水量；污水处理系统大为简化 热效率低；连续生产粉尘易沉积、堵塞 环保情况良好，节能性能差，耗能高 提高热效率，深入研究并行工艺的组合控制，开展项目示范工程 zdl工艺 冷却产生的酚水全部循环流化锅炉焚烧，由烟囱排除；热效率高，资源利用充分；规模放大性能好 煤气净化系统堵塞；旋风分离器出口及下料部分堵塞；返料管中半焦结块；燃烧是和气化炉温度较高，对控制不利 环保节能效果好 提高系统的稳定性，加紧建设大容量的循环发电装置，引进烟煤等新煤种进行测试 bjy工艺 采用双回路循环系统，保证饿装置的连续运行；适应煤种广泛 煤和高温热灰的均匀混合问题；煤气回收系统不完善；焦油冷却系统热量循环利用率有待提高 环保效果好，能量利用效率有待提高 配备完整的煤气回收系统，在现有工业示范的基础上，进行工业放大 bt工艺 液体产品回收率高，高附加值产品含量高；反应轴向返混小，停留时间短；配合电厂建设投资小 热解煤气被直接燃烧发电，没能产生高附加值产品；循环热灰，连续输送尚不稳定 环保节能效果好 增加煤气回收装置，加快示范工程的建设

干馏分三种 1、低温干馏指温度低于600℃ 2、中温干馏指600—900℃ 3、高温干馏指大于900℃最主要也是已高温干馏为主，即炼焦工艺。

干馏煤的工艺就是炼焦工艺，请参考焦化工艺流程图，网上很多。

炼焦-是高温干馏，还有低温和中温干馏，，呵呵，，不知道你想要什么干馏的工艺。。

sj低温干馏方炉的生产工艺流程 sj低温干馏方炉是介于高、低温干馏之间的两种生产工艺，在榆、神、府、东胜矿区以及大同矿区主要用于生产铁合金焦炭、汽化焦和煤基木炭。起生产工艺流程如下图所示： 原料煤由上煤斗连续加入焦炉，经预热段进入干馏段，干馏段干馏温度为750℃±20℃，干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部焦炭落入水封槽冷却，然后排出。 荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。焦油进入沉淀池脱水，然后集中在1500m3焦油池进行静置恒温加热和二次脱水，脱水后的焦油即为成品油。

我们厂是低温干馏，但是绝密资料，没办法啊

本人急需煤的低温干流工艺， 及低温干馏炉生产厂家信息~~~~

zdl工艺 大同、徐州、平顶山、淮南 烟煤 0~6 焦油、电、热 焦油、电 125mw循环流化床正在建设，75t/h的多联产锅炉已在江苏杭州成功运行？

这些技术方的联系方式有吗，请各位高手帮助，谢谢！