煤灰分含量 1、煤灰中主要包括al2o3、s1o2、fe2o3、cao3，少量的k2o、 na2o、tio2、bao及微量物质如cr2o3、mao2、pbo、cuo、coo、cdo等。 2、煤中灰分含量高对原料的运输及生产不利，一方面增加了不必要的运输费用，另一方面导致比煤耗、比氧耗增大，生产成本大幅度上升，同时增加了三废治理工作量。 3、德士古水煤浆加压气化采用液态排渣工艺，煤中灰分在反应过程中要吸收大量的热量，以达到熔融态，便于液态排灰，这就导致能耗增加。 4、灰分含量高，熔融态灰渣对耐火材料冲刷、侵蚀、剥蚀，就大、缩短耐火材料使用寿命。

另外还有煤的内水含量、固定碳含量对煤质的影响等等------------- (1) 全水份含量越低越好。煤的成浆浓度随着内在水份的含量增大而降低，内在水份低的煤易于制取高浓度水煤浆。随着水煤浆浓度的提高，煤气中有效气体成份增加，气化效率提高，氧气耗量下降，笔者认为 煤气化原料煤的最高内在水 mad≤8 ％为宜： (2) 挥发份含量越高，越利于 气化反应，增加煤气产率。优化指标在 vdaf≥37 ％。 (3) 固定碳含量越高越好。 (4) 液渣粘度在 15—25 pa·s( 指灰熔融温度 ft 状态下渣的粘度 ) 为好，以维持正常的液态排渣。 (5) 煤中有害元素硫、氯、砷、磷、汞、氟等含量越低越好。 (6) 可磨指数越大煤越易被磨碎，可提高煤磨机的产量，降低电耗。

5、灰分含量高，产生的炉渣相应也多，锁渣斗系统排灰频率高、灰渣对系统的腐蚀加大，同时系统冲压、泄压频繁设备使用寿命缩短。 6、灰份是煤中的无用成份，它是不参与气化过程的惰性物质，为使其能顺利地以液态形式排出经炉，必须将温度开至其灰熔点温度以上，而气化反应过程本身并不需要在如此高的温度下操作，这样就无谓地增加氧耗，并使部分c燃烧成co2以保持足够的反应温度。 7、灰份的增加，不仅降低煤浆的有效成份含量，而且加剧了耐火砖的磨损，使其寿命大为缩短，同时也使灰、黑水中因含量升高，系统管道、阀门设备的磨损率大大加剧，设备故障率也提高。

这与选用技术有关，论坛里也很多，你搜来看看，主要看灰分、灰熔点、内水分、挥发分、硫氯等微量元素含量等。

这个问题很复杂，没多少人能说得清，只要知道碳含量、灰分、灰熔点、内水分、挥发分、硫氯等，还有灰熔点很高是不好用就行了。

煤质对气化的影响包括：水分、灰分、挥发分，硫分，粒度、灰熔点和结渣性、粘结性，反应性，机械强度和热稳定性。 1、气化用煤中水分含量过高，煤料示经充分干燥就进入干馏层，影响了干馏的正常进行，而没有彻底干馏的煤进入气化段后，又会降低气化段的温度，使得甲烷的生成反应和二氧化碳、水蒸气的还原反应速度显著减小，降低了煤气的产率和气化效率。 2、煤中灰分高，不仅啬了运输的费用，而且对气化过程有许多不利的影响。气化时由于少量碳的表面被灰分覆盖，气化剂和碳表面的接触面积减少，降低了气化效率；同时灰分大量增加，不可避免地增加了炉渣的排出量。此外，灰分增加，气化的各项消耗指标均增加，净煤气准备就产率下降。 3、挥发分：确定气化用煤中挥发分含量的大小要根据煤气的用途来确定。 4、气化用煤硫含量就是越低越好。 5、一般用于固态排渣的气化炉的煤，灰熔点越低越好，但要保证有一定的流动性。 6、粘结性越低越好。 7、反应性越高越好，这样气化过程的起始反应温度会越低。 8、机械强度好，热稳定性要好。