1、温度低，分解后分解液中nh3/u和co2/u高，分解液中含游离氨和甲铵多，进入蒸发后游离氨与甲铵的蒸馏和分解大量吸热，蒸发的热负荷增加，蒸发加热器的蒸汽量增大。如果蒸汽供应不足，则蒸发尿液温度提不起，另外由于蒸发二分离器，二次蒸汽中nh3与co2的增加，使蒸发表冷器的冷凝负荷增加，冷却水增大，有时引起蒸发冷凝液系统管道的堵塞，如果冷却水供应不足，则蒸发真空度提不起来。所以分解温度低，不但增加生产中氨耗，而且增加蒸发系统蒸汽和冷却水的消耗，有时真空度提不起。 2、温度高，分解后分解液中甲铵和游离 氨 虽然少，但是进入蒸发和尿液中缩二脲含量高，尿素的水解增加，影响产品质量，影响氨耗。低压分解后尿液中一般要求缩二脲含量在0.4-0.5%以下。 根据上述两点，低压分解温度应控制在最佳状态，正常温度一般在142-145℃

无论水尿/汽提尿/氨提尿还是什么尿工艺,低压分解好坏(即氨蒸出率和甲铵分解率)对蒸发系统都有影响,即影响真空度/尿液泵打量/蒸发负荷等,直至影响解吸负荷. 从相图上可看出,当低压分解压力一定时,分解率(即低压分解出液的氨和co2残留量),仅与分解温度有关.温度愈高残留氨/co2愈少.但温度并不是愈高愈好,因为副反应会加剧.通常指标为135--145度上下,由于中压/汽提分解效率,蒸汽压力,加热器效率等因素,往往温度难达标(温度低),从而影响蒸发系统工艺条件达标.

低压分解温度应该控制在工艺指标范围内，高了影响产品质量，低了影响蒸发系统的真空度。

温度高 生成縮二尿生成温度低可能使负荷后移造成蒸发温度和真空度低使成品水分高