氧含量越高导致再生温度越高，易损害烧焦区的催化剂和设备，氧含量过低，则导致烧焦速度过慢而烧焦不彻底，含碳催化剂进入氯化区，产生过高温度而导致催化剂严重受损，以及氯化段的设备受损。因此氧含量的监控对催化剂再生起着非常重要的作用。

再生烧焦氧含量要根据uop给定的烧焦曲线来，而烧焦曲线是由再生烧焦区的烧焦温度梯度决定，一般要求再生区第 ... 谢谢 领教了

0.5%应该是不太够，我们一般是0.65%,这其实都看床层温度的，可以采样看看烧的怎么样

楼上说法欠妥，氧含量低于0.5也可以操作，再生气体的温度是电加热器控制的，氯氧化段的温度是下部干燥空气的 ... 讨论氧含量的控制，先要清楚采用的什么工艺技术。 uop与国内洛阳技术，氧含量控制基本一致；axens技术氧含量控制与前两者略有区别。

六楼说的 含碳高低对氯化区的温度没有影响 你们都赞同他的观念吗？

我们的是控制在0.6 ，太低烧焦不完全，烧焦不完全的催化剂带到干燥氯化区，容易造成设备损坏。氧含量多了，温度升高，也会损坏设备！ 这些操作规程上都有，自己看看就知道了

我司连续重整装置再生器氧含量一般控制在0.5～0.8%。对于氧含量低于0.5%，会导致再生烧焦出口氧含量偏低，再生烧焦联锁，转为黑烧。若因焦炭量少，从而烧焦段温度低，导致氧氯化区温度低，氧氯化不完全。

只要催化剂上的积碳烧干净即可，不用非得保持在0.5%-1.0%之间，尽量在低温低氧下将积碳烧尽就没有问题，勤看分析单和烧焦区峰值。如果炭烧不干净峰值下移，再生塔下方是富氧区很容易出事故的。（碳没烧尽）

请问你们用什么型号的仪表监控氧含量？有没有用ametek仪表的？

氧含量越高导致再生温度越高，易损害烧焦区的催化剂和设备，氧含量过低，则导致烧焦速度过慢而烧焦不彻底。0.5~0.8%

各位你们装置再生氧含量都控制在多少？

再生烧焦氧含量要根据uop给定的烧焦曲线来，而烧焦曲线是由再生烧焦区的烧焦温度梯度决定，一般要求再生区第三点温度最高（不高于570度一般），第四点温度要比第三点温度略低，第五点温度应该比第四点温度低很多，表明催化剂积碳在烧焦完全，氧含量低操作时，峰值温度会下移，及第四点温度高于第三点，表明黑催化剂开始下移，如果继续这么操作极易将黑剂带入氯化段造成设备和催化剂损坏。氧含量过高，峰值温度上移，且峰值温度会超高（超过570），减少催化剂寿命。因此一般在0.6~0.8比较合适。 再生烧焦影响因素是：待生剂积碳量、催化剂循环速率、循环气量和氧含量。一般可调的为催化剂循环量和氧含量。待生剂的积碳量也应控制在适当范围内，uop给的是3~7%，我们操作的经验是在5左右最好，积碳太高、循环速率高的时候，为保证烧焦曲线，需要较高的氧含量，这样会导致峰值温度较高。楼主的问题应该是个综合考虑的问题，不应把目标仅看在氧含量一个上，同样的待生剂含碳量、再生气循环量，催化剂循环速率高的时候氧含量应该高些，而速率低时氧含量应低些，最好是开工的时候做一次烧焦试验，作出装置的真实烧焦曲线后由曲线选取。

低于0.5%的氧含量也是可以烧焦的，给一组我们厂冬天的操作参数 c:0.28wt% o2：0.32% 峰温510° 循环速率70% 再生后c:0.02wt% 烧焦时再生电加热器功率开到最大 烧焦床层下移半个床层峰值在4与5点间 蓄热及烧焦热的热量全部带出去 减少电加热器的功率，防止出口温度低于477°

哪家做过uop的黑烧下烧焦极限试验？我觉得uop中说的曲线是一个安全保证，低于这个氧含量控制也可以。因为可碳可以烧成co，这样耗氧就少了。有谁做过烟气中co浓度的分析？

氧含量低烧焦不完全，移动至氯化段富氧区易造成超温催化剂烧结，会损坏再生器网及催化剂循环流动困难很危险！

楼上说法欠妥，氧含量低于0.5也可以操作，再生气体的温度是电加热器控制的，氯氧化段的温度是下部干燥空气的温度控制的，氯氧化区是不烧焦的。含碳高低对氯化区的温度没有影响。但是再生氧含量低，通过氯化区的空气流量低，会影响氯化效果。

我公司连续重整装置烧焦区氧含量的控制范围指标为≤1.0%（体积分数），推荐范围是0.5～0.8%（体积分数）

氧含量太低会增加耗气量也会造成烧焦不完全！太高温度不好控制！