这么低的流速，压降能达到要求吗。换热效率估计很差，没有实际意义。@wiseboy 请老师给你算下怎么样。 有些工艺条件决定了流量特小，常常处在层流状态。有些经过多方案（比如增加流程数）调整，还是无法走出层流状态。层流状态的换热器是存在的。 但是如果你使用 换热器大师 软件，“维维排管引擎”可以解决大部分问题。比如 扩大管间距 可以提高管内流速，走出层流。如果手算，但愿你有耐性去调整。

是啊 毫无意义的设计 但是我的课题就是这个 请问这个的可行性 做下去会出现什么状况 论文答辩老师要问课题意义的啊。。。做这个研究产生什么经济价值，或者发现什么新的理论，说不出的话咋过的了呀？层流流速这么低，传热系数肯定没湍流高，换热面积相对要大，谁去在层流条件下设计换热器呀。。。 我能想到的就是工艺侧介质含有很多颗粒，会导致磨损，流速不能做高。。。

毕业设计先用数值模拟的方法做了 层流下插扭带圆管的强化传热 现在要用扭带管在层流条件下设计一台管壳式换热器 。。求问这个现实吗 层流的时候我管程流速只有0.1m/s （管程流速那么小可以吗 用的是水） 壳程走煤油 因为流速小 最后算到管根数特别多 而每根管长是0.34m 请问怎么办？？？

冷却水最低流速0.6~0.9m/s

首先正因为管内物料流速很低（或许是工况条件约束的必须这么低的范围），才使用内插件方式强化传热（从你得出的管长0.34m可以判断）。老师给你这个题目自然是需要假定一个工况才能让你继续设计下去，所以这里做工程的朋友不必纠结于为何这么低流速，而是让学生通过这个模拟工况学会设计这类内插件管壳式换热器的方法。 再者，楼主开篇问及的问题，由于没有提供壳体直径，若是管束长度设计正确的话，建议你考虑适宜的长径比，否则太短的管束加工制造都不方便，而且你放置支座都是个问题。给你个建议，可以问一下老师是否略提高管内介质流速，以期达到缩小筒体直径的目的。若是不允许，还可以询问是否可以缩小内插件管的直径，这就可以缩小管桥，这样在一定程度上可以缩小设备直径。如果还不行，就建议老师更换换热管型式，让煤油走管内（或许多管程），水走壳程，按照螺纹管做个设计（估计这招背离老师意愿，也不可行）。最后，以上都不可行的话，只能建议老师将设计参数更改，比如将煤油温差增大，这样就需要更长的管束尺寸，长径比就会协调了。 希望你通过这个设计学会在设计标准范围内，灵活运用，在以后工作岗位发挥自己的主观能动性、

在层流条件下设计换热器的意义是什么呢？ 是啊 毫无意义的设计 但是我的课题就是这个 请问这个的可行性 做下去会出现什么状况

求帮助

这么低的流速，压降能达到要求吗。换热效率估计很差，没有实际意义。@wiseboy 请老师给你算下怎么样。 流速小的话 压降不是小吗 为什么不能达到要求？？？

在层流条件下设计换热器的意义是什么呢？

论文答辩老师要问课题意义的啊。。。做这个研究产生什么经济价值，或者发现什么新的理论，说不出的话咋过 ... 谢谢