这种情况还没遇见过 多大产能 你的温度控制是否在自控上

不会是衬里脱落，堵塞管线。衬里脱落，堵塞管线滑阀会一直开大，不可能突然开大，堵的东西不可能一会堵一会不堵，除非有鬼 。 是斜管催化剂流化不好，原因从两方面查：催化剂的流化性能和斜管的松动。 挺麻烦的一件事。

如果你是海南的装置，这种情况是有的，因为半再生斜管入口无脱气斗，一再的分布环在入口处也没有减少布孔。 ... 同意您的观点。 郝大师说：只见过斜管脱气不好的，没有见过过脱气的。 但sei的杨院士、石油大学的卢春喜更加重视斜管松动。uop过去不太重视松动，uop认为设计良好的斜管不需要松动，但uop近年来的设计竟然在提升管的催化剂循环管入口加松动蒸汽，显然入口也可能会出现过脱气。当然：斜管入口要脱好气，斜管中间、末端要适当的补气，这是完全正确的。 楼主的装置过去流化很好，近期突然出现问题，首先怀疑松动点不通了，其次是不是旋风器出问题了。 滑阀压降与开工初期比有变化吗？

如果你是海南的装置，这种情况是有的，因为半再生斜管入口无脱气斗，一再的分布环在入口处也没有减少布孔。另外斜管上松动点过多，广西钦洲uop设计半再生斜管上只有两个松动点。这样的装置荆门也有，我在半再生斜管入口加了脱气斗，斜管松动点总数开5～8个。

我们半再生没有脱气斗，但以前没出现过这种情况。

对于斜管的现状设计也很重要，不要有急拐弯的地方。急拐弯就象旋分一样，会导致气固分离，形成气泡在斜管里面。另外，平衡剂的筛分，例如大颗粒多了，细粉少了，例如二级旋分器效率下降，以及催化剂上的钙污染，钙污染有人说使发粘，我认为是钙把颗粒表面弄光滑了容易脱气了。我个人更倾向于斜管的入口条件，斜管松动点虽然有用，特别是关键点要给，更多是不要过多给。这种装置以前有因半再生不下料停工的，我们以前是靠降二再风让催化剂漏下来。但我们加了个斗以后，效果非常显著。