1、牢牢树立安全意识，不是自己分管的设备不要随便动用；2、熟知本单位的化学品的物料性质、、健康危害、应急处理措施等。

首先要学习公司的相关的规章制度，熟练掌握岗位安全操作规程；其次是遵守公司各项规章制度和劳动纪律；最重要的是掌握所使用原材料的msds。

1.多听、多看、多思考。2.掌握本工作岗位的基本技能。3.熟悉本岗位存在那些危险、有害因素，怎样防止这些危险、有害因素转变为事故。4.熟悉本工作岗位的应急救援预案，并掌握本岗位的脱险、逃生技能。5.熟练掌握劳保用品的佩戴、使用、维护等等。

1、掌握安全规章制度，如化工四十一条禁令、安全岗位责任制等； 2、掌握本岗位的技术，只有明白才能避免出事故； 3、多问、多看学、多思考； 4、严格执行安全规程； 5、高度重视安全，不报骁幸心理。

主要还是呼吸道的保护了。

还是通过自身的的努力和技能的学习来保护自己，靠别人没用~

安全管理员说的和阻止你干的并且对你的处罚实上是为了你好. 不要把安全管理员对你的行为的纠正当作耳旁风,更不要与安全管理员对着干. 安全管理员对你所做的一切事情是为了你好,对那些你违章了不去制止你的领导或指挥你违章的人才是对你不负责的人.

严格按公司的规定执行,听从安全管理人员的话. 多学,多看,多问.

1、接受安全培训， 2、掌握公司的安全制度 3、认真学习工艺流程 4、认真学习安全操作规程 5、学习相关危化品知识 6、不听违章指挥，不违章操作 7、穿戴好劳动防护用品

化工企业生产具有高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性强、工艺复杂的特点，在生产过程中要搞好安全生产，须从以下几个方面入手： 1、加强安全教育提高每个人员的安全意识； 2、要建章立制（建立建全各类安全台账），加强管理； 3、加强安全知识培训，提高职工事故应急能力； 4、制定安全生产操作规程并对职工进行培训，提高操作水平和能力； 5、加强监督检查，事故处理要坚持“四不放过原则”； 6、建立应急预案，并定时演练； 7、加强生产设备管理，确保设备完好率； 8、规范劳动保护用品的配备和使用； 9、单位领导要重视；

化工厂的ehs要求往往是最高的。首先恭喜楼主可以在一个广阔的领域大展拳脚。 我觉得安全是一种风险控制。这话可能比较虚呵呵。 所谓风险控制就是把所有风险都考虑到，然后想出解决办法，并定期回顾评估风险。对于化工厂而言，它最大的风险是什么，那么你就首先关注这方面，一点一点的，慢慢把所有风险因素都考虑进去，这样ehs就做完善了。 我也就是一新人，只能想到这些。o(∩_∩)o~

多了解物料的危险特性，尤其是有毒物品的特性，防止受到伤害。

化工行业的特殊性和危险性，hse的重点在于工艺安全 风险控制和管理也是工艺安全管理的一部分，包括风险识别和评价、风险减量措施、应急响应计划三大部分 常规的职业安全也应当被同时考虑，因为现在的化工企业事故，因为工艺的原因造成事故的比例在下降，但是因为其他作业原因造成的事故比例呈上升的趋势

要看这个工厂的管理是否是正规管理，野路子化工厂不能去。干什么工作都有风险关键是个量。 安全工作如何搞好？ 有人说，注意安全，注意安全，那么怎么注意安全？ 对于各种风险、危险源进行安全评价和辨识，然后进行有效地预防和控制，就能搞好安全！

老师傅们身上往往有很多习惯性违章，取其精华去其糟粕。

严格按着工艺操作要求做吧,这样成习惯后,就会降低环境的危险程度.

时刻要有安全意识,不断提高自身安全技能.