低分气脱硫系统问题求助大神？

我们的蜡油加氢装置有一套低分气脱硫系统。低分气原料自柴油加氢和加氢裂化来。本系统的流程是低分气进装置至聚结器进行分液，然后去低分气脱硫塔与进塔贫胺液逆向接触吸收硫化氢后去装置外。问题： 1.最近低分气脱硫塔发现有油相界面，撇油一段时间后油相界面液位重新上涨，但是塔前的聚结器切液是正常保证的（并无不切液造成低分气带液严重情况），这是什么原因造成的？ 2.目前生产瓶颈是聚结器切液频次较高，平均1小时一次，同时低分气脱硫塔还会出现油相界面。（加氢裂化低分气进装置温度42度，柴油加氢低分气44度，混合低分气进塔温度控制在33度-34度左右，低分气脱硫塔的操作压力是2.17Mpa）求助大神，有哪些解决手段，例如这个低分气进塔温度等（有没有理论数据可以支持），可以从根本上解决聚结器切液频次高，同样保证低分气脱硫塔无油相界面这个问题？显示全部

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丑女―

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爱我别走那行

，设备工程师 2018-08-03回答

我觉得你的操作压力有些高，温度有些高！

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该死,

，销售 2018-08-03回答

目前我们装置遇到同样的问题，各塔和容器液面上全是轻油。主要影响因素还是脱前气来源和主份，但我现在还不 ... 操作压力多少？我们操作压力在21公斤，c3以上组分的沸点在60度左右，进入到我们低分气脱硫只有40多度，大部分冷凝下来到聚结器。因为气流在该管道的速度基本在15m/s以上，部分轻烃会随着气体进入塔内和容器内，这个在加氢类脱硫单元都会有，去到下游溶剂再生单元都可以撇油解决。我们现在攻关的主要是减少带液量，减少切液和撇油次数。

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忘穿秋水青春

，工艺专业主任 2018-08-03回答

你们没有富液回收罐吗？甩过去不就完了吗。目前国内设计的流程相对完善。

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烟诡

，化学工艺工程师 2018-08-03回答

目前我们装置遇到同样的问题，各塔和容器液面上全是轻油。主要影响因素还是脱前气来源和主份，但我现在还不清楚轻烃为何会带到富液里的。

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甜尝甜

，化工研发 2018-08-03回答

你这部分低分气用途是什么？？？2.17mpa实在是高，看看什么用途，降压1.2mpa就行。这个操作压力指标是sei给的。

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孤城病女.孤街

，给排水工程师 2018-08-03回答

你这部分低分气用途是什么？？？2.17mpa实在是高，看看什么用途，降压1.2mpa就行。低分气是富氢气体，它的作用很多，既可以回收氢气用，还可以并入到系统瓦斯官网，还可以去到psa回收。

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浪子.

，仪表工 2018-08-03回答

很明显是重组分太多，建议从加深分离方面考虑。方法可以从多方面考虑，比如降低低分气的温度，增加低分空冷 ... 目前因为撇油不完全，我们也只有考虑让下游硫磺回收装置的溶剂再生系统去撇油，的确不是长久之计。同时因为聚结器切液过于频繁，我们也在考虑切液手阀的长期损耗问题。前期与上游加氢裂化联系，降低低分罐液面，但作用不是很明显。通过对脱前低分气分析，低分气中氢气含量在70-80%左右，c3组分一般在10%左右，c5以上组分很少，要降低加氢裂化低分气中c3组分，需要减少加氢裂化的裂化反应深度。现在还有什么好的操作手段呢

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仙女晨怀中仙

，工艺专业主任 2018-08-03回答

你这部分低分气用途是什么？？？2.17mpa实在是高，看看什么用途，降压1.2mpa就行。

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书生折扇

，设备工程师 2018-08-03回答

很明显是重组分太多，建议从加深分离方面考虑。方法可以从多方面考虑，比如降低低分气的温度，增加低分空冷符合。或者在增加一套分液措施。你说的聚结器切油频繁是因为在低分中油气分离不彻底，可能的原因是负荷太大或低分设计体积过小。而塔中带油是因为重组分偏多，进塔之后冷凝。给你一个方案先考虑一下，提高贫胺液温度，然后从贫胺液罐切油，这个方法不是长久方法。

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清欢渡不归路

，销售 2018-08-03回答

1、由于低分气没有经过吸收塔，所以带重组分是一定的。这是气液平衡的结果，不一定是负荷太大的问题。加上进入冬季，管线没有保温，所以，聚结器撇油比较频繁是正常的。液体从聚结器撇掉总比进入硫化氢吸收塔好。 2、贫液的温度不能低于低分气的温度，最好高2、3度，吸收塔就不会存油。也不会影响硫磺装置。 3、想要聚结器不撇油，低分到聚结器管线加保温和伴热，但是会把液体转移到吸收塔。所以，后面的管线也必须加保温和伴热。

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