现在国内设计的锅炉，基本上都存在出力偏小的情况，说是10吨，一般在使用中都很难达到10吨，所以选型的时候都要适当放量，在考虑管道压降，漏气等因素，出力最好放量15-20%进行选型。

1、没有调节余量，会不安全 2、锅炉的出力不一定能达到10t/h

锅炉很少能达到额定蒸发量的，所以保险起见，锅炉应留有裕量，生产用汽是应为额定蒸发量的70%~80%为宜。

明确的说，不可以长期运行。 第一，10t/h锅炉一般是产不出10t/h蒸汽的，煤达不到锅炉厂的标准。 第二，手动上煤也很难达到。

不行啊，长期满负荷运行危险系数高...........选型很重要

理论讲，能满足要求，因降压使用在保证燃料不改变的情况下，锅炉出力会稍有富裕；但该单位采用手动上煤，给煤的连续性方面就不宜保证，从而可能引起锅炉出力达不到要求，所以我建议该单位是否将手动给煤改为送煤机给煤，若达不到，要保证连续平稳用气的话，那最好选用吨位稍高一些的锅炉。 另：我认为同吨位的双锅筒水管锅炉的运行比单锅筒的锅壳锅炉运行要稳定，且效率也较高。

可以用，只要使用上保证有故障及时排除，运行平稳后，也能满足的，再说锅炉有10%的负荷余量的！只要你们调试好，没什么问题的！ [ ]

应该可以吧。毕竟你们是10吨1.25mpa的锅炉，出10吨1.0mpa的蒸汽现在还降压使用了呢。如果连这都达不到，那他们的锅炉设计就有问题了。

那为什么生产厂家的额定值不能长期运行呢？不能长期运行还这样标注还有什么意义呢？

个人认为不行，生产需要10t/h，而锅炉额定供气量是10t/h，找个高级司炉工也很难达到10t/h吧！

同意楼上观点，不过根据国内锅炉实际状况来说，未必能满足你的需求，要考虑到实际耗损放量的问题。

看来你的锅炉额定蒸发量只有10吨，要求出力也为10吨，蒸汽压力也已经快到了额定压力，要想达到这个要求，就需要提高炉温，炉温太高对锅炉受热面损伤大，要想长期运行，只有增加一台小型锅炉。或者上一台12-15吨的锅炉，这一台作为备用炉用。

满负荷短期可以，长期运行稳定性不足，一般都是留一些富余量的，建议用12吨的锅炉

我感觉也应该可以 人家就是额定10吨额 正好把 实际运行中误差不会太大 产生的蒸汽足够，而且压力1.25也不大，如果要12吨的是不是压力就变大了呢，合适么？而且采取新增6吨的锅炉，是否成本太高，有必要么？

按照楼主的对于蒸汽的要求即24小时不能断气.锅炉型号和台数最好采用以下模式:szl10-1.25-aii*2或者dzl4-1.25-aii*4.第一种模式,设备投资比较节约,但是备用锅炉的保养要求很高,最好是每半年锅炉调换使用.第二种模式,基本能保证用气.不会因锅炉的原因而导致断气.

贵公司生产流程。需要10t/h汽，上一台10t锅炉，没有留一点富余估计不能满足生产要求。 长期连续的平稳供应，保证生产，我想不太可能，必境是机械设备，不可能运行时不出现机械故障。

原帖由 智者不惑 于 2009-4-14 11:17 发表 那为什么生产厂家的额定值不能长期运行呢？不能长期运行还这样标注还有什么意义呢？ 呵呵，这就是中国特色嘛，卡车是不断加固大吨小标，1.99吨车拉十来吨没问题，锅炉呢，则是偷工减料小吨大标，10吨炉能产8吨汽已经是对得起你啦，反正我从来没见过能长期满负荷工作的锅炉。

首先10t/h用气量就用10t的锅炉不安全，由于燃料的忧劣不一出力往往达不到额定值，并且燃烧效率低，在长时运行中锅炉的链条部分会经常性的出问题。

主要为泄漏吧，锅炉上的阀门、法兰、垫片等。

我是从事锅炉设计的，就算你公司用的是新此型号锅炉其也不可能达到10t/h的出力，更别说长期运行了！如果是szl系列的锅炉还可以短期超负荷运行！ 建议：增加一台6~10吨的锅炉最好选择szl系列的蒸汽锅炉！此可以一用一备，投资小又能保证长期运行！

工艺需要10t蒸汽，上10吨锅炉，没有富裕量，这样可以吗？

应该不行，从7吨提高到10吨且要稳定运行，负荷相当于提高了42%。提高30%就不错了。

燃料送入锅炉的热量，其中大部分被锅炉受热面吸收，产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了，这部分热量，称为热损失。 　　锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率在90%左右。是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。 虽然你的锅炉额定出力10吨/小时，运行过程中一旦出现其他的热损失或运行出现不正常，一定达不到额定出力也就满足不了生产的需要。本人认为这样不匹配。