呵呵，满负荷情况下不节能。 变频器节能，说到底就是降低了轴功率。 大师能不能讲讲问题一？

还是没搞明白

问题一：普通电机在负载0.3或0.9时，配电输入功率有什么不同？转动轴输出功率有什么不同？造成这两个功率变化/不变化的原因是什么？ 在不同的负载率情况下，配电的输入功率随着负载的变化而变化，简单的说，能量守恒。机械做了多少功，就需要电机轴功率做都多少。 问题二：变频器回路与普通回路相比，是通过什么过程实现节能的? 变频器的节能其实是根据拖动设备类型来区分是否可以节能的，举个例子，水泵。同样的转速情况下，泵口的水量不变，随着工艺的需要如果用水量减少，只能关闭阀门，但是泵还是照样做功。变频的好处在于，可以调整转速，降低泵口的流量，既满足了工艺的需求，又降低了泵的轴功率需求，达到节能。 纯属个人的理解，不妥之处见谅。

一般是不满负荷情况下变频器不节能。

这个我不专业，帮顶。请学学和yaohero版主解答一下？

节能最明显的是风机水泵，因风机水泵的消耗功率与转速的立方成正比，当外界用风/水量不高时，使用变频会自动将转速降低，则节能效果明显。其他行业的节能原理均是通过在不需要全速运行时调低电机转速来实现节能。

变频器用于节能主要是在风机、水泵设备控制方面。可以通过压力、流量调整满足生产工艺要求时反馈信号实现电机消耗电量在最小值。实践证明可节电20%-40%左右。

变频器用于节能主要是在风机、水泵设备控制方面。可以通过压力、流量调整满足生产工艺要求时反馈信号实现电 ... 大师，能不能讲讲问题一？就算不是书上的，现场负载率不同时，测得的数据也很有用啊。

十、节能控制 　　风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用v/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。 　　要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于v/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当

多个菩萨，多柱香。

呵呵，满负荷情况下不节能。

问题一：普通电机在负载0.3或0.9时，配电输入功率有什么不同？转动轴输出功率有什么不同？造成这两个功率变 ... 第一问，比如额定功率是100kw，输入功率是110kw。负载率在0.3时电机的输入功率是多少*110kw，轴功率是多少*100kw；在负载率是0.9的时候又是什么情况。有没有资料可寻 大概的原理都知道，在细节方面有点混

一般是不满负荷情况下变频器不节能。 写错了？是不满负荷的情况下变频器节能？

你好，你可以看下我发的变频器工作原理应该能找到答案的

其实有的时候不必考虑非用变频器，安装之后后续的问题（如干扰），维护等方面够你受的