一、系统技术要求和保证 1. 原水情况 1.1 水源： 地区地下水； 1.2 水质：提供的水质报告如下 1.2.1 深井水： 分析项目 单 位 分析结果 分析项目 单 位 分析结果 DD μs/cm 铜 mg/l PH 8.7 Fe3+ mg/l 总固形物 mg/l 1905 Fe2+ mg/l 总硬度 mmol/l 15.8 锰 mg/l 钙 mmol/l 铅 mg/l 镁 mmol/l 锌 mg/l 总碱度 mmol/l 2.75 砷 mg/l 碳酸盐 mmol/l 镉 mg/l 重碳酸盐 mmol/l 六价铬 mg/l 硫酸盐 mg/l 氨氮（NH4+） mg/l 氯根 mg/l 硝酸盐（NO3-） mg/l 氟化物 mg/l 亚硝酸盐（NO2-） mg/l 钠 mg/l 耗氧量COD mg/l 2. 公用工程条件 2.1 供水系统：水量110m3/hr（用户将进水管接至原水泵入口） 2.2 供气系统： 清洁、干燥、无油压缩空气（气动阀门用气）， （用户将压缩空气管接至就地电磁阀柜的气源入口） 2.3 供电系统： kw，380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ，±10%， （根据供方的容量，由用户提供动力电源送至供方的动力配电盘上） 3. 技术保证和指标 3.1 预处理出水：产水量 45m3/h SDI ≤ 4 ，余氯 ≤ 0.1mg/l 3.2 反渗透装置： 产水量 30m3/h（20-25℃） 脱盐率 三年内 ≥ 98 ％，五年内 ≥ 95 ％ 回收率 ≥ 75 ％ 3.3 混床除盐装置：产水量 30m3/h 电导率 ≤ 0.2 μ s/cm （25℃） 硬度≈0， 二氧化硅 ≤ 20 μg/l，pH=8.5-9.2（加氨后） 二、设计制造标准 1. 国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。 2. 国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求，但不仅限于此。 · GB150 《钢制压力容器》 · JB2932 《水处理设备制造技术条件》 · HGJ32 《橡胶衬里化工设备》 · 《压力容器安全技术监察规程》 3. 对外接口法兰符合下列要求 · JB/T74-94 《管路法兰技术条件》 · JB/T74-94 《管路法兰类型》 · JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》 · JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》 4. 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求 · HG21501 《衬胶钢管和管件》 · HG20538 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 5. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。 6. 如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准，供方应提供其反渗透所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。 三、反渗透系统设计导则及膜通量、数量的计算 1. 反渗透膜的面积 目前市场上常用的8英寸膜的规格有： 参数 规格 膜面积 水源 膜长度 （mm） 备注 Ft2 m2 地下水 地下水 超滤出水 8 〃×40〃 330 30.66 适用 适用 适用 1000 365 33.90 适用 适用 适用 1000 400 37.16 不适用 适用 适用 1000 8 〃×60〃 510 47.38 适用 适用 适用 1500 575 53.42 适用 适用 适用 1500 600 55.74 不适用 适用 适用 1500 2. 系统中平均膜通量的计算 平均膜通量＝ 出水量 单根膜面积×膜数量 注：（1）膜通量的单位（英制）GFD （公制）LMH，换算关系 LMH＝1.698 GFD （2）各个膜厂家通用的平均膜通量导则 水源 平均膜通量 GFD LMH 处理后的地下水（SDI=3-5） 8-14 13.6-23.8 地下水（SDI＜3 14-18 23.8-30.6 超滤产水（SDI＜2） 10-22 17.0-37.4 3. 膜数量的计算 根据膜通量的设计导则和系统出水量，可计算和设计反渗透系统的膜数量 设计最少膜数量＝ 出水量 单根膜面积×导则中规定的最大膜通量 4. 计算实例 4.1 采用地下水源 反渗透进水为经过 传统工艺（多介质过滤器＋超滤器）处理的地下水 ，系统的平均膜通量应不大于18GFD（30.6LMH） 已知 ：反渗透系统总出水量30M3/H， 选用膜面积为400Ft2（37.16m2）的反渗透膜 结论 ：出水量30M3/H的反渗透系统，在水源为 传统工艺（多介质过滤器＋超滤器）处理的地下水 的情况下，若选用膜面积为400Ft2（37.16m2）的反渗透膜，系统设计的膜数量不应少于 30根。否则，系统的平均膜通量大于18GFD（30.6LMH），不符合膜厂家关于地下水膜通量的设计导则要求。 实际设计 ：选用膜面积为400Ft2（37.16m2）的反渗透膜，在 水源为传统工艺（多介质过滤器＋超滤器）处理的地下水 的情况下，30M3/H的反渗透系统设计的膜数量为30根 。 则系统的平均膜通量为： 系统的平均膜通量 ＝ 出水量 单根膜面积×膜数量 75000 L /H =22.4 LMH （13.2GFD） 37.16 m2 ×90 因此，系统采用30根膜的设计，可以符合水源为 经过传统工艺处理的地下水 的反渗透膜组件设计导则（13.6-23.8LMH）的规定。 四、系统工艺说明 1.0 一般说明 本系统是根据用户提供的原水水质报告及对产水水质要求而设计。系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。 2.0 工艺流程框图 多介质过滤器 保安过滤器 原水 原水泵 超滤器 加阻垢剂 中间水箱 除碳器 反渗透装置 高压泵 用水点 除盐水泵 除盐水箱 混床 中间水泵 加氨 备注：斜体字部分为用户提供。 3.0 工艺说明 3.1 水源情况 水源为当地地下水源，因此预处理和反渗透的设计以地下水为水源设计依据，但考虑到原水的COD较高，说明有机物有一定的含量，因此预处理设计了超滤器，用来吸附滤除部分有机物，以保证反渗透的运行安全。 3.2 原水泵和反洗泵 原水泵和反洗泵分开设立，保证多介质过滤器反洗时系统能同时运行。原水泵采用3台卧式单级离心泵，两台运行，一台备用，与两套反渗透一一对应。反洗泵为间断运行，采用1台，不设备用。 3.3 板式换热器 考虑冬季当地气温较低，会导致水温也降低，影响反渗透装置的出水量，故设立1台板式换热器，在水温较低时将原水加热到20-25℃，以保证反渗透的出水量。加热器的蒸汽电动阀可根据出水温度自动调节。 3.4 多介质过滤器 系统设置1台直径3200mm的立式多介质过滤器，每台出力为50-67m3/h，运行方式采用（运行流速8.3米/小时），或者4台同时运行（运行流速6.6米/小时，反洗时强制流速8.3米/小时）动态备用、顺序反洗。过滤器上层滤料为无烟煤，下层为精选的石英砂，其目的是滤除水中的胶体和悬浮物，将出水的污染指数(SDI)控制在4以下。当过滤器的进、出水压差升到一定值或出水污染指数大于4时，即滤层吸附饱和，应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能，反洗可根据压差手动进行。 滤水帽采用德国KSH公司的PP双速水帽，强度大，压差小，反洗效果好。 3.5 超滤器一套 原系统设置了1台直径200mm的立式超滤器，每台出力为45-60m3/h以上，运行方式采用1台运行（运行流速8.3米/小时，反洗时强制流速12.4米/小时）动态备用、顺序反洗。其目的是滤除水中的余氯和部分有机物。当过滤器的进、出水压差升到一定值时，即滤层饱和，应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能，反洗可根据压差手动进行。 采用超滤工艺 本系统的原水为当地地下水，一般地下水中含硅胶体、悬浮物等杂质，这些杂质影响预处理工艺的选择，这些杂质处理不好将增加反渗透膜装置的清洗频率和减短膜的使用寿命。反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格得很多，SDI是反渗透进水控制的一个重要指标，卷式反渗透要求SDI小于4。传统的预处理工艺只能使SDI降至5左右，若要进一步降低，则需增加过滤级数，这不仅造成预处理系统庞大，操作复杂且对降低SDI作用甚微，而采用超滤（UF）替代传统的预处理工艺（ 沉淀+澄清+无阀滤池+絮凝剂+助凝剂+杀菌剂+多介质过滤+活性炭过滤 ），可以使SDI降至1以下，系统简单且出水水质稳定，运行工况几乎不受原水水质的变化造成的影响，大量的工程实践证明：UF可把原水的SDI降至接近于零，对水中的悬浮物，金属铁氧化物、胶体、有机物、细菌类都有很好的去除效果，可以完全满足反渗透系统对预处理水质的要求。 采用超滤工艺作为反渗透的预处理有如下特点： ◆物理过滤的极限，不同于一般的普通过滤； ◆稳定的出水水质； ◆经济环保的水处理工艺； ◆提高反渗透系统的性能，增大反渗透装置清洗周期，延长反渗透膜元件的使用寿命，降低运行费用； ◆降低反渗透装置的投资费用。自来水水源采取传统预处理工艺，反渗透系统的膜通量设计不能超过 14GPD ，而采用UF工艺，反渗透系统的膜通量设计可到 22GFD ，同样规模的反渗透装置，采用UF工艺要比传统预处理工艺节省反渗透膜元件的数量和压力容器的数量； ◆节省设备占地空间，降低厂房土建费用； ◆操作简单，采用全自动运行； ◆节省系统投资，由于超滤过滤精度远小于0.1微米。 超滤系统利用聚醚砜、亲水聚丙烯晴、PVDF等材料制成的中空纤维式超滤膜的细微孔径来过滤去除分离水中的有效直径0.05-0.1微米的颗粒和分子量在5000-100000道尔顿范围内的杂质。可广泛应用于地表水、海水及废水中有机物、胶体、细菌及其他悬浮物微细颗粒杂质的去除。 通过超滤装置处理后可使SDI降到1左右。本系统最小产水水量120m3/h，最大产水水量180m3/h。 本系统设置1套超滤装置，产水50m3/h，超滤装置采用30支XSWUF-200型内压式中空纤维超滤膜，单根膜的面积为400ft2(36m2)，截留分子量为10万道尔顿。进水是从中空纤维的内部流进，产水是由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水管排出，被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆集在纤维内表面，经运行一段时间后，需进行反冲洗，反冲洗的水为超滤产水。经过长时间运行之后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时应进行化学清洗，一般使用盐酸（柠檬酸）或氢氧化钠或次氯酸钠或双氧水。 超滤装置采用模块化、标准化设计，可扩展性强，布置灵活，占地面积小。本系统正常出水流量为45M3/H，最大设计处理能力可达到60M3/H，配备了相应的慢开电动阀、自动反洗装置和化学清洗装置，PLC控制、全自动运行。 超滤与传统过滤工艺（传统过滤器）的比较如下： 超滤装置 传统过滤系统 1 、占地面积 4m2 ，占地面积小 40m2 ，占地面积大 2 、土建量 普通水泥地面即可,无需专门基础 需要做设备基础,土建量大 3 、自动化程度 全自动运行和反洗,可无人值守 手动为主，而自动昂贵 4 、加药量 无需加药，环保且运行费用低 需要加PAC和PAM,运行费用高 5 、反洗时间 1-2 分钟，不影响后续出水 30 分钟,影响出水,需另设备用 6 、反洗频率 反洗和运行自动切换，反洗高效彻底 1-2 次/天，工作量大，反洗效果取决于操作水平 7 、出水水质 优秀：SDI≤2 不稳定，取决于诸多因素 8 、适用水质 各种水源，尤其是较差的水质 对于较差的水源，效果不理想 9 、工艺水平 代表了当今最先进的过滤工艺 传统工艺 3.6 加酸装置 由于反渗透浓水端的LSI在3以上，需要加入少量的酸以降低LSI，使阻垢剂发挥作用并减少加药量。 阻垢剂加药泵采用2台美国Milton Roy电磁隔膜计量泵，一用一备。加酸量的控制与反渗透进水在线PH表发出4-20mA信号联锁，自动调节，也可手动控制。 3.7 阻垢剂加药装置 为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在反渗透进水前需要加入阻垢剂。本系统选用美国进口阻垢剂，该药剂是一种分散型隐蔽剂，其作用如下： ·阻垢效能高，不加酸的条件下，原水LSI指数最大允许值为2.8，在此范围内可有效的控制无机物结垢。 ·主要成分为含磷小分子有机物，在水中性质稳定，不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物，排放后也不会对环境产生污染。 ·为优秀的分散剂，可控制铁、铝及重金属污染，也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用。 阻垢剂加药泵采用2台美国Milton Roy电磁隔膜计量泵，一用一备。加药量的控制与反渗透进水在线流量表发出的脉冲信号或4-20mA信号联锁，自动调节，也可手动控制。 3.8 反渗透系统 反渗透是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐技术，具有极高脱盐能力，且运行安全、灵活，操作简单。 反渗透系统包括5μ保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表五部分。 3.8.1 保安过滤器 为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入每套反渗透之前设有一台5 m 的保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5 m 的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。本系统保安过滤器采用熔喷聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1MPa）时应当更换。 3.8.2 高压泵 高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。本系统每套反渗透入口均设有一组2台并联的南方公司的不锈钢立式多级高压泵。 3.8.3 反渗透膜组 反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。系统设置1套反渗透，每套出力30M3/H，回收率为75%，总脱盐率不低于98%（三年）。 反渗透膜采用WODU 生产的 LP-8040 型聚酰胺复合膜，此型号反渗透膜的长度为60”，直径8”，膜面积600平方英尺（57.16m2），单根膜脱盐率为99.5%。每套反渗透采用一级两段设计，采用6支6米长的压力容器，成4：2排列，每支压力容器内装5根膜，单套反渗透用30支膜。平均膜通量为25.9LMH，符合地下水的反渗透系统设计导则（23.8-30.6LMH）。 3.8.4 反渗透清洗系统 反渗透运行压力一般在1.3-1.8MPa，在反渗透膜组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。一般情况下，每2-4个月清洗一次，每次清洗约1-2小时。本系统设置一套清洗装置，由一台不锈钢保安过滤器、清洗泵和一个清洗药箱组成。 3.8.5 控制仪表 为了控制、监测反渗透系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。反渗透操作为全自动，浓水排放流量根据管线上安装的稳流阀来固定，产水设高压保护爆破膜。 3.9 除碳器 反渗透产水进入1台直径1000mm的除碳器，单台处理能力50m3/h，用于去除水中的二氧化碳，延长后续混床的运行周期。 3.10 中间水箱（用户提供） 设置一个50m3中间水箱，储存反渗透产水，保证系统运行的平衡和稳定。 3.11 中间水泵 采用2台不锈钢卧式单级离心泵，一台运行，一台备用。 ** 混床和再生系统 设置1台直径1500mm混床，单台处理能力为30m3/h。在混床内，实现了无穷多级的阳、阴离子交换反应，由于反离子作用极小，该反应相当彻底。混床为自动运行和再生。再生系统设有机械稳流装置，利用水射器和计量箱控制酸、碱液的投加量，保证再生液流量和浓度的恒定。 3.13 除盐水箱（用户提供） 设置一个100m3除盐水箱，储存混床产水并用来对混床再生，保证最终锅炉供水的连续和稳定。 3.14 加氨装置 设置一套自动加氨装置，以调节锅炉补给水的pH值达到8.5-9.2。加氨泵采用2台美国Milton Roy电磁隔膜计量泵，一用一备。加氨量的控制与除盐水出水在线PH表发出4-20mA信号联锁，自动调节，也可手动控制。 3.15 除盐水泵 采用2台不锈钢卧式单级离心泵，一台运行，一台备用。 五、控制系统说明 1. 概述 反渗透装置、加药装置采用自动操作，多介质过滤器、超滤器、混床及配药和清洗采用手动操作。 2. 控制系统结构 控制系统的结构方式为：集中PLC-S7-300控制 3. 控制系统的功能 3.1 系统程序控制 本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤、 反渗透装置自动混床及加药装置 的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能 （1）超滤、反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等 （2）混床加药装置的启动、停运及断液保护等 （3）水泵与水箱液位的联锁等 3.2 系统数据的采集及数据处理功能 本系统中的各工艺运行参数，通过各在线仪表发出的4-20mA的信号，传输到PLC中，PLC的A/D转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。 计算机使用西门子工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示，西门子还具有强劲的数据处理及报表打印功能。 3.3 系统的自诊断功能 S7-300 系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能的基础上，结合我公司的经验实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。也为以后的网络监控提供了可能。 3.4 超滤、反渗透、混床系统控制 超滤、反渗透、混床装置各设置1台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤、反渗透、混床的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过PLC可直接自动控制超滤、反渗透、混床装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。 3.5 高压泵的保护系统 每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足，使高压泵入口的水压低于某一设定值（一般为0.1MPa），低压保护开关会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。 3.6 反渗透的启停保护 当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置1个慢开电动阀门，由PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。 同时反渗透还具有停运时的低压冲洗功能。 3.7 反渗透运行控制 反渗透设置为1套，每套出力80m3/h。反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中间水箱的液位通过以下三点来控制反渗透的运行。 ◆中间水箱水位处于低液位时，2组高压泵同时运行，即1套反渗透同时运行，此时整个系统的出力为80m3/h。 ◆当中间水箱水位处于中液位时，退出1套反渗透，使之处于备用状态，即该套反渗透相对应的高压泵处于停止备用状态，此时整个系统的出力为80m3/h。 ◆当中间水箱水位仍继续升高至高液位时，当中间水箱水位由高至低反过程时，1套反渗透的投运以相反的顺序进行。 采用该控制方式，不仅可以节约用水，又可以节省费用，因为反渗透本身的运行成本主要来自于高压泵的耗电。 3.8 加药系统控制 阻垢剂加药计量泵可根据在线流量表的4-20mA信号，自动调整加药量，也可手动控制；加酸、加氨计量泵可根据在线pH表的4-20mA信号，自动调整加药量，也可手动控制。 六、设备技术规范 1. 原水泵 2. 反洗泵 3. 板式热交换器 数量 形式 设计压力 测试压力 热交换面积 设备出力 温升 加热介质 本体材质 制造商 附件 ：1台 ：对流板式 ：0.8MPa ：1.04MPa ：2m2 ：150m3/h ：10℃ ：0.3-0.4MPa蒸汽（用户提供） ：不锈钢 ：瑞典Alfa Laval公司 ：自动温控装置 3 盘式过滤器（增加一套） 西班牙阿索米达 4. 多介质过滤器 数量 形式 设备出力 运行流速 直径 直边高度 设计压力 滤料 石英砂 无烟煤 反洗膨胀高度 设备本体材质 进水分体 下排布水结构 取样阀 阀门面管 操作 ：1台 ：垂直圆筒 ：50-67m3/h ：6.3-8.3m/hr ：3200mm ：1500mm ：0.6MPa ：0.35-0.50mm，650mm ：0.80-1.20mm，350mm ：50% ：碳钢内衬塑 ：挡板 ：平板带PP水帽（德国KSH公司） ：2套/台 ：1套/台 ：手动 5. 全自动超滤装置 数量 型号 设备出力 回收率 膜元件 型号 数量 类型 长度 直径 单支膜/总面积 材质 截留分子量 外壳 生产厂 最大进水压力 PH 范围 运行参数（初设） 反洗频率 加药反洗频率 化学清洗周期 操作 阀门 组装厂 ：1套， ：UF-45 ：45m3/h ：90% ：XSWUF-200 ：45支/套， ：内压式 亲水 中空纤维 ：1360mm ：200mm ：36m2/4600m2 ： 亲水 性聚丙烯晴(PAN) ：10万道尔顿 ：PVC ：三维膜科技有限公司 ：0.4MPa ：2-13 ：1次/60分钟 ：最少1-2次/天 ：不小于1个月 ：自动/手动 ：开利达电动阀 ：本公司 6. 6.1 6.2 加酸装置 加药计量泵 数量 运行方式 型号 型式 流量 压力 电机功率 生产厂 酸溶液箱 数量 容积 规格 材质 生产厂 ：2台 ：与反渗透一一对应 ：P056 ：电磁隔膜泵 ：0.038-3.8L/h ：0.76MPa ：0.1kw ：美国Milton Roy公司 ：1个 ：100L ：φ600mmx800mmH ：PE ：国产 7. 7.1 7.2 阻垢剂加药装置 阻垢剂加药泵 数量 运行方式 型号 型式 流量 压力 电机功率 生产厂 阻垢剂溶液箱 数量 容积 规格 材质 生产厂 ：2台 ：一用一备 ：P056 ：电磁隔膜泵 ：0.038-3.8L/h ：0.76MPa ：0.1kw ：美国Milton Roy公司 ：1个 ：100L ：φ600mmx800mmH ：PE ：国产 8. 5 μ保安过滤器 数量 型号 型式 出力 工作压力 材料 壳体 滤芯 滤芯数量 滤芯长度 滤芯精度 控制方式 生产厂家 壳体 滤芯 ：1台 ：27SL4 ：垂直圆筒 ：40m3/h ：0.7MPa ：SS304 ：熔喷聚丙烯 ：30支/台 ：40 ” ：5μ ：根据压差更换滤元 ：进口304 ：美国OSMONICS公司 9. 高压泵 数量 型号 型式 流量 扬程 材质 电机功率 生产厂 ：1台 ： CDL32-16. ：立式多级离心泵 ：40m3/h/台 ：1.6MPa ：SS316 ：30kw/台 ：丹麦格兰富公司 10. 10.1 10.2 反渗透装置 数量 出力 回收率 脱盐率 给水条件 水温 水压 给水SDI 残余氯 pH 值 膜元件 数量 型号及形式 尺寸 膜面积 脱盐率 材料 使用年限 制造商及产地 压力容器 数量 排列方式 型号 材料 壳体 高压管道 低压管道 规格 生产厂 ：1套 ：30m3/h ：75％ ：99％（第一年），98％（第三年） ：20-25℃（设计值） ：0.35MPa ：＜2 ：≤0.1mg/L ：3-11 ：30支/套 ： ：8”×60” ：57.16m2 ：≥99.5% ：聚酰胺复合膜 ：4年以上 ： ：6支/套 ：4/2排列 ：80A30-6 ：FRP ：不锈钢 ：UPVC ：直径200mm，长度6000mm，最大压力300psi ：宇星公司 11. 11.1 11.2 11.3 反渗透化学清洗装置 清洗泵 数量 型号 流量 扬程 材质 电机功率 生产厂 清洗保安过滤器 数量 型号 型式 出力 工作压力 材料 壳体 滤芯 滤芯数量 滤芯长度 滤芯精度 控制方式 生产厂 壳体 滤芯 清洗溶液箱 数量 容积 规格 材质 生产厂 ：1台 ：IH100-80-160A ： 56-114m3/h ：0.32-0.24MPa ：不锈钢 ：11kw ：国产 ：1台 ：12SL4 ：垂直圆筒 ：42m3/h ：0.7MPa ：SS304 ：熔喷聚丙烯 ：8支 ：40 ” ：5μ ：根据压差更换滤元 ：美国进口 ：美国OSMONICS公司 ：1个 ：2m3 ：φ1300mmx1100mmH ：PE ：国产 12. 除碳器 数量 出力 直径 材质 填料高度 附件 ：1台 ：40m3/h ：2000mm ：碳钢内衬环氧树脂 ：1600－2200mm ：风机、填料等 13. 中间水箱(用户提供) 数量 容积 材质 附件 ：1个 ：50m3 ：碳钢或玻璃钢 ：液位开关等 14. 中间水泵 数量 运行方式 型号 型式 流量 扬程 材质 电机功率 生产厂 ：2台 ：一用一备 ：IH45-100-200B ：卧式单级离心泵 ：99m3/h ：39-30m ：不锈钢 ：1.5kw ：国产 15. 混合离子交换器 数量 运行方式 型式 设备出力 运行流速 直径 直边高 工作压力 设备本体材质 内部衬料 外部防腐 交换树脂层高度 树脂比例 强酸性阳树脂型号/粒径 强碱性阴树脂型号/粒径 再生形式 再生参数 HCL 浓度/进酸流速 NaOH 浓度/进碱流速 内部装置 进水配水装置 出水配水装置 进碱装置 中间排水装置 阀门类型 人孔 窥视孔 取样阀 操作 附件 ：1台 ： ：垂直圆筒 ：30m3/h ：36.7m/hr ：1500mm ：2200mm ：0.4MPa ：碳钢 ：2层2.5mm厚天然橡胶 ：1层底漆，2层面漆 ：1500mm ：1.5/1（阴/阳） ：001-7MB/0.7-1.2mm ：201-7MB/0.4-0.8mm ：体内同步再生 ：3-5%/3-5m/h ：3-5%/3-5m/h ：穹形多孔板 ：多孔平板带PP水帽（德国KSH公司） ：不锈钢支母管 ：不锈钢支母管带PP水帽（德国KSH公司） ：手动隔膜阀/蝶阀 ：φ450mm，1个/台 ：2个/台 ：2个/台 ：手动 ：树脂捕捉器2个 16. 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 混床再生系统 再生水泵 数量 型号 流量 扬程 材质 电机功率 生产厂 NaOH 储槽 数量 形式 容积 材质 储存介质 生产厂 NaOH 计量箱 数量 容积 材质 储存介质 生产厂 卸NaOH泵 数量 流量 扬程 过流部分材质 电机功率 生产厂 NaOH 喷射 器 数量 材质 生产厂 ：1台 ：IH65-40-200A ：14-28m3/h ：41-46m ：不锈钢 ：5.5kw ：中国 ：1个 ：卧式圆筒 ：10m3 ：碳钢内衬胶 ：45% NaOH ：国产 ：1个 ：2m3 ：碳钢内衬胶 ：45% NaOH ：国产 ：1台 ：12.5m3/h ：20m ：PP ：1.5kw ：国产 ：1台 ：PVC ：美国AQUAMATIC公司 16.6 酸雾吸收器 数量 形式 设计压力 材质 直径 总高 填料类型 生产厂 ：1台 ：淋水式 ：常压 ：PE ：500mm ：1000mm ：塑料空心球 ：国产 17. 罗茨鼓风机 数量 型号 流量 升压 电机功率 生产厂 附件 ：1台 ：L41LD ：7.01m3/min ：49KPa ：15kw ：国产 ：空气过滤器、消音器等 18. 18.1 18.2 加氨系统 加氨计量泵 数量 运行方式 型式 型号 出力 扬程 泵功率 制造商及产地 氨溶液箱 数量 形式 容积 直径 高度 工作压力 设备本体材质 生产厂 ：2台 ：一用一备 ：电磁隔膜泵 ：C736-Y ：0.076-30.3L/H ：0.41MPa ：0.2kw ：美国Milton Roy公司 ：2个 ：垂直圆筒 ：0.5m3 ：800mm ：1000mm ：常压 ：PE ：国产 19. 除盐水泵 数量 运行方式 型号 流量 扬程 材质 电机功率 生产厂 ：2台 ：一用一备 ：IH125-100-200 ：120-225m3/h ：57-44 ：不锈钢 ：45kw ：国产 设备总估价：149.00万元 显示全部