5楼正解！裂解炉大型化会带来操作波动等巨人症，目前的以石脑油为原料的乙烯装置的经济规模并不是越大越好 ... 一台15万吨的裂解炉工程造价大概是1.5亿人民币？这么贵?1台裂解炉就1.5亿。一个百万吨乙烯仅炉子的投资就10亿以上了？

5楼正解！裂解炉大型化会带来操作波动等巨人症，目前的以石脑油为原料的乙烯装置的经济规模并不是越大越好。对一个年产100万吨乙烯以下的装置，单台裂解炉过大对后系统保持平稳运行是灾难，试想如果其中一台裂解炉烧焦，对急冷油和水洗塔、裂解气压缩机等的操作会上下调整，带来能耗物耗的急剧上升。而目前裂解炉的运行周期一般是60天，加入特殊措施如强化传热扭曲片管等可能延长至80天，一年烧焦4~6次每次1~3天，考虑废热锅炉（tle或sle）的水力清焦时间，还不算其他设备故障（如辐射段对流段炉管泄露、仪表更换等突发临时停炉），对急冷压缩和分离的操作工压力太大了。而增加一台裂解炉备用的代价太高，一台15万吨的裂解炉工程造价大概是1.5亿人民币。所以在单台裂解炉的安全运行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化会带来昂贵的运行成本，在目前中东低成本乙烯竞争下更应该谨慎。别听有些老外忽悠，什么分炉膛烧焦、分组裂解，根本存在很多工程设备问题没有解决，我有一个国外客户就是听某个专利商忽悠分炉膛烧焦，造成烟气偏流，结果把对流段高压蒸汽过热段管束的管板烧断，管束失去支撑全弯了，11台裂解炉全部更换ss。

乙烯装置大型化的最主要瓶颈是乙烯“三机”，而不在于裂解炉大型化问题。 　　裂解炉大型化涉及到原料组份、能耗、收率、经济性等问题，不是越大越好。单炉10－15万吨/年裂解炉其性价比在目前是比较高的。中东地区甚至有单炉35wt/a能力的裂解炉，可其原料甲烷成份很高。目前国内惠生和s ei拥有的专利技术一点不逊于国外五大乙烯技术供应商，目前惠生在扬巴二期正在建设单炉19.2万吨/a的乙烯裂解炉。

国内的设计水平能做出20万以上的炉子，但在炉管、废锅、喷嘴的一些细节上与国际水平还有些差距。 炉子的规模并不是评价技术水平的唯一标准。国外的原料轻，炉子也大，国内的原料重，操作难度本身就比较大，也并不适宜一味追求单炉产量。

不过目前国内应用的最大就15wt

国产裂解炉可以设计出20--30wt/a的规模，也可以做到。

单炉乙烯产量也取决于原料性质啊。针对比较重的原料，国内的裂解炉技术已经很先进了。茂名和赛科的改造都有应用。