你的这个问题在发达一般是采用condition monitoring program来进行处理的。即，周期性地对泵进行“健康体检”，一般采用振动分析、声学分析等技术，对设备的健康状态进行检查，并预测出其剩余寿命，从而做到提前预报。 在国外，还有一个岗位叫做realibility工程师，他的工作，至少包含两项： 1、修正厂家的oem手册中的检修周期。比如，oem手册中提到没4000小时，需要更换液环压缩机的叶片。他可以根据工艺操作条件和工艺介质特性，对这个时间进行修正； 2、在检修的过程中，对部件的剩余寿命进行分析和评估，从而确定备件的采购时机。 而关于动设备备件的管理本身，其实无外乎就是失效模式识别（判断设备的哪个部位容易出现故障，一旦出现故障需要更换的部件）、重要性（不仅仅是考虑工艺生产的连续性，还得同时考虑环境影响和人员安全等因素）和累积运行时间这三个因素。 仅供参考~~~~ 有没说清楚的地方，可以接着讨论。

我们原来设计也有过滤器，但领导都让去掉了，郁闷。 哥们，像这样问题我们领导也干过，你们设计的时候可以用零时过滤器代替啊，这样前期很大程度上可以防止泵的损伤，正常运行时候一般不会出现大颗粒硬物的。

我发一张我厂原泵备件给你参考。看能否有帮助！ 谢谢，看起来你们公司备件的管理是很不错的，我们就乱的很，公司不想花钱。

190多台泵自己能按对工艺影响性排个先后顺序吗？过流部分为特材或供货周期较长的存点

我们的规定：有备用泵的轴和叶轮都不备，轴承可适当备一点；没有备用泵的根据介质情况可备叶轮和轴，如清水泵就不用了哈

这要看你们公司的备件采购体制是什么样的，采购周期的长短直接影响到备件的储备，一般离心泵有备台的情况下是不用备叶轮的，轴也可以不用储备，但前提是有固定的机加工点资源，轴承通用性比较强，最低储备，然后机封和轴套必须同型号最低1套，其他备件根据实际生产执行计划性检修，最后还有就是联轴器，如果是弹性橡胶联轴器必须备弹性圈和弹性块

我发一张我厂原泵备件给你参考。看能否有帮助！

谢谢您周详的回答。另问：膜片联轴器的膜片是不是就不需要备了？我觉得这东西一般不会出什么问题的。 这个还是要根据你的采购模式来决定，如果采购模式灵活，随时可以采购完全没有必要储备，魔片都是标准的，一般厂家都有现货，再说膜片的损坏有一个过程，不锈钢片逐层断裂并发出刺耳的声音，能够提前发现出来的，但最好还是定期检查膜片的变形量，发现有钢片开始断裂时就及时采购更换，如果采购流程较长就需要储备1套了

我们设计呢，都是一用一备，使用过程可以快速切换，也不乏那种一台没修好，另一台也坏的，我们一般给客户常备的部件，主要是动静环。我们没有出现过叶轮损坏的问题，我们在泵的入口管道上安装了y式过滤器，防止大颗粒硬物进入泵腔。

谢谢您周详的回答。另问：膜片联轴器的膜片是不是就不需要备了？我觉得这东西一般不会出什么问题的。 膜片联轴器的膜片和螺栓等易损件应该备一点,这种联轴器通用性较强,可以整合,归纳一下,有代表性的备用一些就可以了.

叶轮的话损坏较慢，一般很难集体损坏，备件的话每个使用中的泵备一个就行了啊

容易坏的泵配件备一些，你有备用泵，不会影响生产的，国产配件常规的厂家都有存货，款子安排的快货也来的快。

我们设计呢，都是一用一备，使用过程可以快速切换，也不乏那种一台没修好，另一台也坏的，我们一般给客户常 ... 我们原来设计也有过滤器，但领导都让去掉了，郁闷。

这要看你们公司的备件采购体制是什么样的，采购周期的长短直接影响到备件的储备，一般离心泵有备台的情况下 ... 谢谢您周详的回答。另问：膜片联轴器的膜片是不是就不需要备了？我觉得这东西一般不会出什么问题的。

1、重要的泵 2、易损坏工况恶劣的3、平时检修时可以根据磨损情况报备件，不用都报成本太高。