一般物质在溶剂中的溶解规律是随温度升高溶解度增大，但对某些低沸点烷烃溶剂而言，如丙烷、丁烷、戊烷，当温度升到某一定值后，其溶解度是随温度升高反而减小，当达到临界温度以上时，其具有气体不溶解性。溶剂脱沥青是以减压渣油为原料，在一定的温度和压力条件下，利用混合c4液体溶剂对减压渣油中的油组份具有较大的溶解度，对胶质溶解极弱，而对沥青质几乎不溶的特性，在抽提塔内进行萃取，使其分为抽提溶液相和沥青溶液相，利用两相比重差的作用，比重小的抽提溶液相逐渐上升到抽提塔顶部成为提取液，而比重大的沥青溶液相沉至底部，提取液从抽提塔顶出来经升温后，溶剂选择性提高，使胶质在沉降塔中沉降下来。这样就将渣油中的胶质、沥青质脱除，获得脱沥青油溶液，最后分别将脱油沥青（胶质+沥青质）溶液、脱沥青油溶液中所含溶剂回收，便可得到脱沥青油和脱油沥青。 利用溶剂随温度升高而对油组份溶解能力减弱的特性，在压力不很高而温度较高的超临界状态下，溶剂失去对油组份的溶解能力的规律，使溶剂与抽出油分层得以分离，实现溶剂的超临界回收。胶质、沥青之中含有的溶剂经升温蒸发汽提回收，然后循环使用。这种亚临界抽提、超临界回收工艺具有工艺流程简单、设备投资较少、能耗低等特点。

萃取塔向炉子返量不可过小,维持溶剂大循环时间稍长一些,等系统的溶剂向外退一部分后,降低萃取塔压力,用柴油冲洗线倒着向萃取塔底打柴油,打一段时间,再采用正常流程将其返回炉子回收溶剂,反复几次就可以了.如果是丁烷脱沥青,柴油尽可能重一些,防止将其蒸发到溶剂罐中.

大家踊跃发表自己的意见啊

我们装置的冲洗线全部割除了，一旦凝堵根本冲洗不了；可以考虑上蒸汽伴热或电伴热；关键是停工时操作好避免凝堵，我们停工时很少出现类是情况。

我们原来有一套丙烷脱沥青装置，生产裂化原料，现在停了；丁烷的和这有些区别。 为什么停了啊

这个问题我不太懂，我们是丁烷脱沥青，不过我想工艺上没办法的话只能加强伴热&大修改造了……纯帮你顶一下

这里也许有你需要的 https:///search.php? ... mp;searchsubmit=yes

现在谁有溶剂脱沥青装置的操作规程或学习指导的丛书啊?帮帮忙好吗?

中石油嫌流程太长，亏损过大。

那样打柴油不会污染溶剂吗？

我们原来有一套丙烷脱沥青装置，生产裂化原料，现在停了；丁烷的和这有些区别。

谁哪有溶剂脱沥青装置啊？这套装置怎么样啊？谁有这套装置的资料啊 分享下！

我厂溶剂脱沥青装置的萃取塔底是40的管线，在停工过程中特别容易凝堵（就萃取塔底到塔底流量控制这一段），有什么好的方法可以消除吗？柴油线冲洗不到，而且萃取塔底是丙烷喷射器，有丙烷在柴油进不去 ！

能耗：20-35标油/吨。 轻脱油收率：与原料有关，与所用的溶剂有关，30-75%都有可能。