本人目前有个一个项目，存在施工与生产同时进行。 情况如下：生产为釜式生产，多个釜在进行，每个釜的时间不一致，都在一批一批生产。施工在此车间内部，需要新装两套釜式生产设备。每个反应釜放置在5000*6000的框架结构中，厂房为框架结构，楼顶可以封闭，没有墙，供三层，每层高4米。其中涉及的危险物质有乙醇、氢氧化钠、盐酸、以及脂肪酸等。 大家可有好的隔离和保证安全的措施。？？ 谢谢大家先！

要有有效的隔离，不间断测量可燃物的含量，有运行工人现场监护一旦可燃物超标应立即停止动火。还要考虑通风。方法有很多你们要考虑细致，如果处理不好会出大问题的。

这个问题真的比较复杂。原则上当安全与生产发生“冲突”时，生产是要无条件“服从”安全的。 不妨做两个方案 施工方案和安全措施方案。大家坐下来讨论，注意一定要可行！！！不得有一丝的瑕疵。 如果没有把握，只有停车进行物料处理，分析合格后，才能施工。

回复 4# oyk 实在不好意思 我们还没遇到过小范围内高危害介质，边施工边生产的情况。一般的都是生产和施工交替进行，中间必须置换并检测的。 期望有这种实施经验的前辈能有全面的解答，我也想学习。

我的想法：理出没根管线的图纸，介质等。确定可以隔离的位置，并进行登记。 但主要的还是如何隔离，由于距离较短，物理隔离难以做到绝对的隔离完全， 介质的挥发蒸汽也是很危险的，如果出现物料大量露出，而动火作业正在进行，就很危险。

安全起见，车间停产清空，置换干净后再施工，如果出了问题可就不好弄了

这个实在很麻烦！ 事关安全不可小视！ 车间一般都有三班人，如果生产任务不太紧张的话，可以协调一班人专门负责配合施工。 要有专门的动火、动电、特殊作业方案并与车间及调度室讨论，研究出能恰当配合实行的方法。 调度全程监控，施工前必须在区域内切断物料进出并置换干净，完工后由车间协调区域性恢复。这个对配合要求很高，开工、完工必须有详细记录时间、地点及所施工范围由三方共同确认。实际的施工时间可能只有4—6小时每天。 这个真需要很紧密的配合才能实现生产与施工同时进行。

非常感谢楼上。不知道谁有这样的经验没有？是否能提供参阅。