我单位新更换了脱硫剂，一前是栲胶加pds，后来压差一直增长，且泡沫差，现在改为一种钛氰钴的脱硫剂，泡沫少且相当干，求教下什么原因？

回复 2# shiguomiao “溶液温度控制高导致副反应加剧”---请问溶液温度控制在多少摄氏度范围内，可以避免副反应的发生？

1、常见再生槽液面不起硫沫或硫沫不起气泡，浮选溢流差、溶液悬浮硫高，导致再生和脱硫效率低均为喷射器吸气强度不足引起。 2、操作工况不稳定影响硫泡沫的浮选：出现再生槽间断少泡沫或者无泡沫，除再生槽长时间不溢流或者溢流不正常外，主要是由于再生液组分、以及各组分的浓度短时间发生较大的变化，从而造成浮选不好。 3、再生时空气加得过大使溶液翻滚相当厉害，形成的硫泡沫相互撞击而破碎。

若是新更换的脱硫剂，全部是新液的话，一段时间内肯定没有泡沫的。。。。。

硫泡沫的浮选主要在再生槽（也有在敞开的贫液池中，因脱硫塔脱硫过程也是再生过程，在脱硫塔内也形成单质硫，随着二氧化碳的释放形成硫泡沫），再生槽喷嘴吸入空气，在喉管处形成湍流状，空气变成微小气泡和液体充分接触，硫氢根离子氧化成单质硫，硫颗粒被空气泡吸附，微小空气泡从再生槽底部升起，并不断聚合形成大气泡，附带硫颗粒形成硫泡沫，漂浮在再生槽上面。 再生槽没有硫泡沫有几个原因： 1、再生槽喉管结垢严重不起作用，气液形不成湍流状，没有把空气变成微小气泡。 2、气体中焦油含量高。 3、再生槽喷嘴处液体压力低。 碱耗高的原因是碳酸钠变成了碳酸氢钠或者硫代硫酸钠、硫酸钠。可能的原因： 1、空气过量。 2、煤气中二氧化碳含量高。 3、硫泡沫不能及时溢出，或者贫液中硫氢根离子浓度高。 4、脱硫液损耗大，煤气中带水。 可以考虑适当添加氢氧化钠，降低脱硫液中碳酸氢钠含量。 刚刚上传了一份脱硫技术资料，摘自《氮肥与甲醇技术网》，可以参考一下，里面有硫泡沫形成机理详细说明。 https:///thread-548653-1-1.html

以上各位都是专家了，补充一下：也可能是脱硫剂的原因，是不是呢？

脱硫再生槽自吸空气喷射器的选购也很重要，自吸空气喷射器分单级和双级;使用于湿法脱硫工艺中,通高速流体产生负压,将空气高速地吸入并与液体一起进入氧化槽,形成气泡; 再生空气：不管是槽式再生还是高塔再生，空气是关系再生效果的主要因素。对其有空气量和吹风强度的双重要求； 理论上每氧化一公斤h2s，需空气量为1.57m3，实际操作中空气用量是理论量的8—15倍。吹风强度对再生浮选分离影响很大。（再生槽吹风强度应控制在60—100m3/m2h）若再生槽溶液不湍动或无多孔板分布器则不利于硫浮选，不易形成泡沫层，回收硫少。若吹风强度过大致使硫泡沫层翻腾跳跃，会造成返混，降低贫液质量。其关键在于喷射器液相压力及喷射器质量，安装垂直同心度，均匀布点及尾管插入深度等因素。另外，硫泡沫层的控制也很重要，并非溢硫越彻底越好，保留部分泡沫层，粘硫会更多，更实，对分离回收更有成效。

回复 7# ivwsee 能将工艺情况详细说一下吗？帮你分析一下原因。资料可发到 liutaoandzdy 上。

碱耗高的最大可能是醇胺脱硫化氢的效果，硫化氢进入到脱硫醇单元，由于硫化氢不能再生，引起的碱耗增加。建议对醇胺脱硫后的液化气进行硫化氢含量分析。

脱硫很复杂的，泡沫少肯定与再生有关，一方面控制喷射压力在0.5mpa以上，另一方面检查脱硫液各组分是否合格，上面说的够多了，补充一点，起始硫含量低，h2s在煤气中分压也低，不选用有效的催化剂，比较难降低硫含量

我们厂子就出现了这种情况、、、还在处理中