甲醇制烯烃工艺技术方案的选择 清华大学在过去30 余年流化床反应器研究及放大的基础上，结合近年来新型 分子筛及煤化工工艺的发展，提出多层湍动流化床烯烃转化制丙烯技术（FMTP，中 国专利申请号200610144290.2），采用具有多级纳米结构的SAPO-18/34 催化剂及 东华工程科技股份有限公司 可行性研究报告 安徽淮化集团公司100 万吨/年甲醇制丙烯(FMTP)工业化示范工程 74 分区流化控制返混的多级流化床反应器，首先使包括乙烯和丙烯等低碳烯烃最大 化，再通过C2、C4、C5 等烯烃和C3 烷烃的转化，从而实现提高丙烯总收率的目 标。 FMTP 技术采用独立的醇醚脱水反应器与烯烃转化反应器，使得原料裂解反应 与烯烃转化反应在不同的反应器中进行，但各反应所用的催化剂种类相同。研究发 现，乙烯、丁烯可以通过独立的烯烃转化反应，高选择性地生成丙烯。鉴于乙烯、 丙烯、丁烯之间存在化学平衡限制，而且反应体系中会伴随氢转移、烯烃聚合等二 次副反应，因此为了获得更高的丙烯选择性及收率，需要独立控制烯烃转化的温度 及空速等条件。烯烃转化制丙烯技术（中国专利CN200510116701.2）采用SAPO-34 催化剂，通过烯烃循环操作将乙烯及丁烯高选择性地转化为丙烯。利用多段构件流 化床反应器控制流化床内SAPO-34 催化剂的停留时间及停留时间分布，并根据甲醇 烯烃转化、烯烃间转化对不同停留时间及分布、催化剂失活状态的要求，调节反应 器的结构及形式从而实现反应过程的控制，使丙烯收率最大化。相对于反应原料而 言，各反应器采用并联连接方式，即某反应器流出的产物直接进入分离系统而不再 进入其它反应器，其优点在于可以控制物料在反应体系中的停留时间，降低二次副 反应，提高丙烯的选择性。同时当采用中间烷烃产品循环转化制取丙烯后，可大幅 度提高丙烯的总收率。 本项目选择中国化学工程集团公司和清华大学、安徽淮化集团三方联合开发的 甲醇制丙烯工艺技术建设100 吨/年FMTP 工业化项目。 （2）轻烃分离工艺技术方案的选择 甲醇制烯烃工序出来的工艺气体，其主要成分是乙烯和丙烯，同时还含有甲 烷、乙烷、丙烷、丁烯、丁烷、戊烯、戊烷、甲醇、二甲醚、二氧化碳、一氧化 碳、氮气、甲基乙炔、1，3 丁二烯等各种轻烃组分。本项目产品聚丙烯对丙烯质 量要求高，这就需要对工艺气进行深度分离。 1）采用汽油吸收分离流程 采用汽油吸收工艺气中的C3 及C3 以上组分，C2 作为基本不被吸收气体主要 以干气形式返回EBTP 反应器，系统多余的氮气、氢气、甲烷等以少量干气外排实 现平衡。 特点：技术成熟可靠、流程相对较短，投资省，缺点是乙烯收率相对较低、丙 烯产品的甲醇单耗偏高。 东华工程科技股份有限公司 可行性研究报告 安徽淮化集团公司100 万吨/年甲醇制丙烯(FMTP)工业化示范工程 75 FMTP 工业试验装置采用了该分离工艺。 FMTP 工业化装置的分离流程，应重点考虑丙烯的高收率，本技术方案乙烯的 低收率特征不能保证丙烯的高收率，该方案已不适合FMTP 工业化装置。 2）采用低温甲醇吸收分离流程 采用低温甲醇吸收工艺气中C2 组分，进而实现对工艺气中氮气、氢气、甲 烷、CO 等低沸点组分进行分离。 特点：比深冷分离需要的冷量少，能耗相对较低，同时投资也低。 缺点：没有工业化装置运行业绩，也没有工业试验数据，本报告暂不推荐。 3）采用深冷分离流程 深冷分离按馏分切割不同又细分为： a.顺序分离流程（后加氢） b.前脱乙烷流程（前加氢） c.前脱丙烷流程（前加氢） FMTP 工业化装置分离流程需要进行多层次、多方案比选。 a.如采用甲醇吸收分离方案，需要做大量具体工作，如进行二次工业试验，以 获取相关数据。 b.如采用深冷分离流程，由于工艺气中低沸点组分（甲烷、氢气、CO 等）浓 度偏低，不适合采用顺序分离流程；根据FMTP 装置工艺气组分的特点，选择前粗 脱C2+后顺序分离+萃取分离这种独特的组合流程具有投资省、能耗低等显著特 .注$ # ， $ $ 显示全部