再就是种植机注酸性水是节能，但是对催化剂是有影响的，最好注单位其它装置不合格石脑油或者其他轻油什么的，最好别用水，前面提升管蒸汽雾化，在反应结束，再注入酸性水容易导致催化剂热蹦破碎的。 个人观点。

油浆固含量高，找什么再生器的问题。如果再生器有问题，烟机早就表现了。 看看前边就好，主要是提升管、终止剂和防焦蒸汽

分析油浆固含量，最好采用倒推法，即： 1、化验油浆中的固体是催化剂还是其他灰分； 2、若是灰分较多，那么检查原料中的灰分；若是催化剂进入下一步 3、若是催化剂，则分析催化剂筛分，检查催化剂是细粉还是大颗粒 4、若是大颗粒，一般都是旋分器工作不正常、料腿及灰斗有穿孔和堵塞、压力波动等原因造成的，可逐一排查； 若是细粉，则要着手于热崩和磨损两个角度去考虑 5、热崩：检查确定两器所注蒸汽是否带水，检查终止剂量是否偏大，检查外取热或内取热是否发生泄漏、原料带水是否严重等，然后逐一排查 磨损：计算各主要部位的流化线速、喷嘴线速，确定是否有超线速严重的部位，逐一排查 6、生厂上若是长期固含量偏高，就说明生产波动造成的原因很小，一般是设备或热崩、磨损的原因较大 7、排查出原因后，采取相应措施，楼主若排查出原因，可将结果告知朋友，咱们共同讨论学习

补充中情况，化验分析出错！ 我们这有过，而且是连续两次，后来是我们坚持他们才发现问题！ 还有就是采样未流化起来或未放出沉积的催化剂也会造成分析不对。

1、个人认为先让化验分析油浆中的固体是催化剂粉末还是其它介质； 2、装置加工负荷有关系，以前小催化的加工负荷过大，导致催化剂携带； 3、也出现过旋风分离器工作不正常，当年料腿检修清理出来焦块。 4、再生器反吹蒸汽和保护蒸汽带水，导致催化剂热蹦破损，产生细粉； 5、催化本身细粉较多，我们之前用的是齐鲁催化剂，用个人的催化剂就出现过几次这种情况，更换催化剂后正常。 6、如果真是催化剂跑损严重，需要抓紧解决，否则系统会出现重大问题，比如油浆泵磨损，管线冲刷等现象。

补充中情况，化验分析出错！ 我们这有过，而且是连续两次，后来是我们坚持他们才发现问题！