这种情况是发生在开车时候。我后来分析了下，有如下异常，塔压缓慢上升，但不高于报警值。塔顶回流温度偏高，可以确定回流下来气体不少，这些气体应该及时排出，不然就很有可能出现灵敏板温度剧烈波动。温度降低我认为是气体聚集冲向下一塔板了，但后边又上升，相继波动有些不太好解释。当然操作时应该根据趋势提前调控，这种问题可以容易解决，我是想知道波动是怎么形成的呢

要求的工体指标能否达到？检查外围的公用工程、仪表、进料流量和组分；毕竟波动50℃的情况少见。最后看看塔压是否正常，不正常就要找塔盘的问题了

如果上部的气体能冲入下层塔盘，那楼主的塔顶压力应该相当的高。根据现象判断，就是液体下漏太多

嘻嘻，俺以前也遇到过这种现象，原因是： 楼主所说的温度是灵敏板的温度，一般会连续设几个，这个温度是和物料的成分密切相关的，而和系统的压力关系不是特别的大 比如说，他中部需要检测温度，温度点的位置设置就是该处塔板（填料）的成分检测要求，最能反映该处的物料平衡状态，以甲醇、乙醇和水的分离为例，塔中部某一区域是乙醇的集中区，如果由于蒸汽原因导致热量的波动，那么，就会导致中部乙醇区域的上下浮动，这就导致中间温度的波动，因为某时是汽态，某时又是液态了，因为这个是检测乙醇的灵敏板温度，如果你熟悉精馏塔的计算，你就更容易想得通了 究其原因，即是蒸汽的压力或流量波动导致的，即热量波动，导致物料平衡的波动 解决方法：其实对系统的影响不是很大，只要波动范围不影响该物质的在塔釜或回流罐的浓度，即没问题，大部分是不让其超温，低一些没什么的

塔内有大量的上升蒸汽，而还未形成大量回流液，无法将上升的重组分冷凝下来，故塔压，中温和顶温上升比较快，且可能出现比釜温高的情况；若塔内有不凝气体或者轻组分偏高，需要适当的排尾气，以帮助回流液的大量生成，使塔内有正常的汽液传质，这时塔压会逐渐降低，顶温和中温也会随之降低，等稳定以后，再慢慢的提高蒸汽量

想你说的这种情况，估计是前馏分的物料过多（包括水分）。进塔后迅速气化而影响塔内温度。

也有可能是开工时的不凝气未排尽引起的

本来精馏操作就是追求的一个稳字，大忌大起大落@！慢慢来吧！

会不会主要是仪表的问题，建议先校验一下温度计

前期指的是刚开车还是开车进入全回流的那段时间还是全回流完了正常生产的这段时间呢？如果是开车升温的话应该遵从平稳缓慢升温的原则，保证入再沸器蒸汽，冷凝器等公用条件的处于适用合理的状态，这样一般不会出现大的波动的。如果是全回流阶段的话在上基础上还应保证回流的平稳。如果是正常生产阶段的话还要注意进料的平稳。

开工过程中，典型的气液相不平衡现象，平稳进料量和进料温度，及再沸器温度，平稳个测线回流，很快就可以了

有可能是塔内塔板出现积液现象，当积液到一定程度时会有大量液体下降，导致温度变化剧烈，精馏塔气体是往上走的，怎么可能会冲向下一块塔板。。。

塔内轻组份太多，原因是精馏的回流太大

楼主所说是一个点还是每个点都出现类似大幅度波动？如果出现塔压波动，考虑是否塔盘的问题；如果塔压稳定，一个点波动，首先从操作上找原因是操作过快引起、还是组分变化、还是提量过快引起？

其实应该很好理解，操作前期，由于操作不平稳，进料组分变化大或进料量变化大，进入塔内的轻组分突然变多，由于轻组分挥发吸热，塔内温度降低也就是进料板温度迅速下降，因为温度下降，塔内轻组分也下落，塔内淤升高，这时减小进料量或提高蒸汽量，塔底轻组分开始上升，塔板温度又开始上升，但是塔底的热量要从塔底上升到进料板高度，有一个时间过程，所以这会出现温度变化很大的情况。如果能平稳操作，缓慢升温，这种现象应该可以避免的