内件换了呗，可以多装触媒，同样的产量压力，压差都能降，你们那是满负荷生产，合成能力有些小了，绝热冷激式

更换合成塔内件，尽量多装点催化剂；前系统净化部分想办法提高气体质量，甲烷含量尽量第一点；合成氨冷温度及分离效果提高一点，减少无效的循环量。

我的描述还是有些问题，我们是双套运行的。

对楼主的描述理解为单系统双塔并联运行，要降低系统压力，可以从以下几个方面进行考虑： 1.改为双系统运行。双塔自然分配气量受各自阻力、合成效率、生产强度的影响，难以充分发挥作用。可考虑双系统改造，既可独立运行，又能并行操作，生产裕度将会有很大提高。调节补充气进入两系统的气量，以达到各单系统最佳运行效率。 2.优化工艺，根据合成塔内件、触媒性能调整气体成份，适宜的h2/n2。 3.提高分离效率，氨分、冷交分离效率决定了循环气中氨含量，减少循环量可节约冷冻负荷，动力消耗。可考虑高效分离内件；降低氨冷温度；提高水冷效果等。 4.循环量27m3/min合50万nm3/h，偏大。除分离外与合成效率有关，选择合适的塔内件、触媒同样很有必要。 5.规范操作习惯，稳定系统运行。 总之，从合成系统传热、传质着眼，对系统进行优化改造，相信一定会有收效。 希望对你有所帮助!