晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解 速度远大于晶粒溶解速度。 发生晶间腐蚀的电化学条件 1、晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。——内因 2、晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。 ——外因 晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解 速度远大于晶粒溶解速度。 发生晶间腐蚀的电化学条件 1、晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。——内因 2、晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。 ——外因 不锈钢的晶间腐蚀 敏化热处理 不锈钢的晶间腐蚀常常是在受到不正确的热处理以后发生的，使不锈钢产生晶间腐蚀倾向的热处 理叫做敏化热处理。奥氏体不锈钢的敏化热处理范围为450°c—850°c。当奥氏体不锈钢在该温度范围较长时间加热(如焊接)或缓慢冷却，就产生了晶间腐蚀敏感性。铁素体不锈钢的敏化温度在900°c以上，而在700-800°c退火可以消除晶间腐蚀倾向。 提高不锈钢抗晶间腐蚀性能的冶金方法 1、固溶处理，避免敏化处理。 2、 加入稳定元素钛或铌。 3、降低含碳量，冶炼低碳(c £ 0.03﹪)不锈钢和超低碳(c+n £ 0.002﹪)不锈钢。

在论坛上寻找一部书《尤利格腐蚀手册》，上面说的很清楚，但有点难。

不锈钢耐腐蚀的根本原因是它含有铬、镍等提高金属电极的元素，铬是碳化物形成元素，当钢中的碳与周围的的铬形成cr23c6这类铬的碳化物并沿晶界析出时，就会造成碳化物的周围局部贫铬。当铬的含量降到不锈钢耐腐蚀所需的的最低含量以下就产生晶间腐蚀。即“晶间贫铬理论”

防止或减缓晶间腐蚀的措施： a.选用抗晶间腐蚀的合金; b.选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理； c.在确定焊接工艺，铝合金胶接及铣切工艺，回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。 这个对我很有用，谢谢

学习了。有没有谁再介绍一下，晶间腐蚀的外因有哪些。

又学到不少，谢谢大家。 氯离子对于inconel600和inconel625的腐蚀性如何呢？

请问:何谓晶间腐蚀?简述其产生的原因和防止措施?

晶间腐蚀 拼音:jingjianfushi 英文名称：intercrystalline corrosion;intergranular corrosion 说明:局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。

很有道理，以前没有认真注意，对设备的选材很有用。

晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解速度远大于晶粒溶解速度。 发生晶间腐蚀的电化学条件 （1）晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。 ——内因 （2）晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。 ——外因

请问那本标准上有介绍氯离子晶间腐蚀的，谢谢

沿着边界发生的选择性腐蚀称为晶间腐蚀,因为金属的最稳定的结构是它特有的结晶点阵,晶界则是晶粒间的错接区,因而晶界是高能区,具有更强的化学活性,一般晶界比晶粒腐蚀得快。若晶界明显活泼得多，就产生晶间腐蚀，其含义是晶界或其临近产生局部腐蚀，至于具体腐蚀原因和过程，则依不同的合金而异。 18-8奥氏体不锈钢在500～800摄氏度温度范围内加热后，变得敏化，易于发生晶间腐蚀，几乎一致认为，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的理论是基于晶界贫铬。普通的18-8不锈钢，一般含碳量为0.06～0.08％。当含碳量约为0.02％或更高时，在500～800摄氏度范围内，cr23c6实际上不固溶，并从固体中沉淀出来，结果使与晶界临近的金属中的铬含量降低，贫铬区发生腐蚀。 防止或减缓晶间腐蚀的措施： a.选用抗晶间腐蚀的合金; b.选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理； c.在确定焊接工艺，铝合金胶接及铣切工艺，回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。