做大了，工艺上没什么不好的，只是投资大了，做小了，空速大了，吸收时间短，尾气含氯化氢高，酸的浓度可能达不到。

回复 3# huawei 能有个具体的界限吗？比方说尾气中氯化氢的含量低于多少时不适合用降膜吸收？谢谢！

对于这个问题还是参考一下“氯碱常数手册及氯碱译文集”中相关章节

我倒是不懂得如何计算，但是我认为，像4%~8%氯化氢含量的混合气体，是不适合用降膜吸收器来吸收的。 降膜吸收器是一种表面膜吸收方式，对氯化氢的浓度要求比较高。举个例子讲，我们生产盐酸的时候，冷却和吸收用的是降膜吸收塔，可以用两级或三级吸收，但是最后的尾气一定不是降膜吸收塔，大多是用填料塔配合水力喷射器来完成的。 个人感觉，像如此低浓度的氯化氢气体，还是用填料塔加喷射器的好。喷射器用较低浓度的酸，填料塔最后提浓得到30%盐酸。 另外，不知道其他大量的气体是什么性质，是否可溶，是否为有机物？如果可溶或为有机物还要麻烦一些，要影响盐酸的质量的。 个人观点，仅供参考。

首先回答楼主的问题，降膜吸收器太大，初期投入大（设备本身、支架、配套循环泵都要相应增大），其他缺点好像没什么。太小的话，首先管内气速太快，会产生压降增加、排出尾气浓度过高的问题；其次冷却效果不够，会降低吸收浓度。13000标立的气量用水喷射泵是肯定不行了，太大了，一般水喷射泵的最大抽气量不过几百标立嘛。应使用防腐风机，可以选pp风机或者玻璃钢风机，但这么大的风量再加上降膜吸收器、填料塔什么的产生的阻力，风压要求较高，pp风机的叶轮有点够呛。玻璃钢风机使用上就不存在任何问题，只是价格要贵几倍。 然后跟大家一起探讨5楼提出的问题。降膜吸收器内操作条件按50度，常压计算，在此状态下，盐酸溶液的亨利系数为305000 pa，30%盐酸的溶质摩尔分率为0.174，根据亨利定律计算氯化氢的平衡分压为53000pa（书上讲亨利定律只对稀溶液使用，还不知道这种情况能不能这么用），也就是说酸气中氯化氢的浓度要达到53%左右才能保证吸收浓度达到30%。这种算法不知道有没有问题，请各位指正。

回复 8# zidian1982 差点被你绕进去了！ 我的计算如下：查相关手册，得30%的盐酸溶液在50摄氏度时的氯化氢分压为71mmhg，即9.44kpa，（a=9.8763，b=2593，lgp=a-b/t），常压为101kpa，那么氯化氢在气相中应该占9.3%。。。而不是50多，汗···我想问下。这样算来，是不是说只要尾气中氯化氢的含量大于9.3%，只要吸收的足够充分就一定能够得到30%的盐酸溶液？？

回复 1# huazenm 楼上的，能不能指导一下，吸收器的液膜怎样形成，如何设计

大家都来讨论这个问题，浓度这么低的氯化氢，降膜吸收塔能够很好的吸收吗？ 大家讨论一下，30%盐酸溶液上方氯化氢的分压有多少啊？是否能超过4%~8%，如果能超过，是不是就意味着稀盐酸就无法吸收这个低浓度的氯化氢气体了？ 还有，剩余的大量不凝气体，用什么办法来驱动啊？前面我讲了生产盐酸的时候用喷射泵，可是这个条件恐怕喷射泵就带不动了吧，毕竟不凝气太多了，大家看看pp风机怎样？

用二级大直径填料塔吸收，其中第一级吸收加石墨冷却器，降低吸收液温度，有利于提高酸浓度。第二填料塔吸收后尾气通过钢骨架防腐蚀引风机抽吸排空。

盐酸的质量不用担心，吸收用的是20%的稀盐酸。能不能说一下你的填料塔加喷射器是怎么个样子！