呃，迁移后为啥是-24kpa到-18.5kpa？ 你怎么算的，你算的迁移量后量程是多少呢？

理论计算，空罐时，（p+）-（p-）为-0.96*9.8*2.5=-23.52，所以是负迁移。罐内充满轻介质时的差压为1.001*9 ... 嗯嗯，是的，我也是这么做的迁移，数值也差不多，谢谢

迁移量跟被测量介质的密度有关吗？ 不应该是这样吗？ 迁移量=-硅油密度（注：硅油为双法兰液位计毛线管 ... 液位计的话 那样算没有什么问题 界位计就不能这样了

理论计算，空罐时，（p+）-（p-）为-0.96*9.8*2.5=-23.52，所以是负迁移。罐内充满轻介质时的差压为1.001*9.8*2.5-23.52=1kpa,罐内充满重介质时的差压为1.23*9.8*2.5-23.52=6.62kpa，仪表量程设置：下限为1kpa,上限为6.62kpa。如果与现场液位计有一定偏差，则为实际介质密度与设计不一致。

1、界位翻板，是顶插到卧罐中的么？ 2、浮层密度、沉层密度，各是多少？ 3、界位范围，即双法兰的上 ... 罐上面没有视窗，，，，

1、界位翻板，是顶插到卧罐中的么？ 2、浮层密度、沉层密度，各是多少？ 3、界位范围，即双法兰的上 ... 磁翻板是装在侧面的，差一些不到顶部，下面也一样，轻相是1001，重相是1232，双法兰的距离是两米五，说实话安装的位置我看着都不放心，以后肯定维护量大的感觉

轻相1001，重相1232，量程规格书上是5.5kpa，高度是2.5米，抱歉我对于工况还不太了解，我对毛细管那一 ... 按你提供的密度算了一下 迁移量为1.0045kpa 量程：1.0045~6.5045 你可以试试 不对之处 大家可以指正

把你的具体数据共享一下才好分析啊 轻介质密度 重介质密度 量程 工况 等等 轻相1001，重相1232，量程规格书上是5.5kpa，高度是2.5米，抱歉我对于工况还不太了解， 我对毛细管那一段做了迁移，密度按得0.96，高度2.5米

你是从零直接迁的，应该算出重相和轻相，充满轻相介质时才是零点，都充满重相是满量程，然后再做迁移，把 ... [size=15.7894735336304px]刚看了些资料， 测量界位时，零点是容器充满密度小的介质室产生的压力差值和硅油的压力差，量程是所测容器充满密度大的介质室正负压室产生的压力差值与硅油产生的压力值差； 是这样的，楼上的说得对

来学习滴~好贴！多谢楼主！

按你提供的密度算了一下 迁移量为1.0045kpa 量程：1.0045~6.5045 你可以试试 不对之处 大家可以 ... 迁移量跟被测量介质的密度有关吗？ 不应该是这样吗？ 迁移量=-硅油密度（注：硅油为双法兰液位计毛线管中的导压介质）×重力加速度×上下法兰安装距离

你是从零直接迁的，应该算出重相和轻相，充满轻相介质时才是零点，都充满重相是满量程，然后再做迁移，把 ... 刚看到些资料，[size=15.7894735336304px]当测量界位时，零点是容器充满密度小的介质室产生的压力差值和硅油的压力差，量程是所测容器充满密度大的介质室正负压室产生的压力差值与硅油产生的压力值差；楼上的算法是正确的

按楼主说的：轻相1001，重相1232，量程规格书上是5.5kpa，高度是2.5米，抱歉我对于工况还不太了解，我对毛细管那一段做了迁移，密度按得0.96，高度2.5米。 不考虑迁移的情况下： 粮仓下限应该是容器内全部充满轻相介质时，即 lrv=1001×9.8×2.5=25025 pa ， urv=1232×9.8×2.5=30184kpa 量程=30184-25025=5159pa 注：楼主提供的为5500pa 迁移量=-960×9.8×2.5=-23520pa 负迁移后，量程大概是 1.505kpa — 6.664kpa 怎么算出来跟楼主说得量程不一样啊 ，有什么问题？

1、要把差压计本身的精度用出来，按俺讲得方法去标定，是万无一失的 就是说所有可能的 ... 嗯嗯，有道理，谢谢指点！

解说的很详细，辛苦辛苦，谢谢！ 我还真没看你算的量程，看楼上说你量程算的不对..........！如果是这样，那我上面的整个过程就可以是省略了，你按我上面算的那个上下限来，应该可以的！下限=（ρ轻介质-ρ硅油）*gh;上限=（ρ重介质-ρ硅油）*gh;g为重力加速度，h为上下法兰间距。硅油密度根据你订货要求不同，密度不同，你要先确定一下。一般我用的是0.93。

sanshao- 你怎么算的，你算的迁移量后量程是多少呢？ 你是从零直接迁的，应该算出重相和轻相，充满轻相介质时才是零点，都充满重相是满量程，然后再做迁移，把硅油那一部分迁掉，就像楼下那样。

新卧罐上面的一台横河的双法兰界位计，现场指示与磁翻板对不上，取压位置是一样的高度相同，一开始变送器指示零下，现场检查发现量程组态不对，更改后有指示但比磁翻板高出近一半左右，磁翻板排放冲了一下也没有卡顿，应该没有问题，让工艺涨降液位也都反应比较灵敏，变送器反应灵敏曲线不错，求解惑？

这种问题，大部分都是仪表量程问题 是否正确的做了迁移，量程是否正确，其它的没什么了

量程计算错误，鉴定完毕。

sanshao- 个人的一点见解，规格书上的量程没有问题，怀疑你的迁移量有问题，迁移量应该等于毛细管内硅油密度（0.96） ... 呃，迁移后为啥是-24kpa到-18.5kpa？

1、哦 ~~~~~~您是说界位翻板的插入点，不是在卧罐的正中最高点，而是侧偏咧一些，，，对么？ 界位面板的确没有插到正中最高位，感觉差一些；这个双法兰也并没有另外灌满轻介质和重介质来做过标定，只是换算过后写进去的，然后把硅油那一块迁掉的，横河的我也是第一次用，以前都是foxboro的表，而且正负压侧法兰是直接装在卧罐上的，大约45度角直接倾斜扣上的，也没有一次阀，反正我感觉是很不靠谱～～以后不会经常折腾吧？

把你的具体数据共享一下才好分析啊 轻介质密度 重介质密度 量程 工况 等等

要么介质密度变化，要么就是介质没有满到双法兰的上法兰。

双法兰虽然测得不是很准确，但是如果工艺稳定，也蛮不错的。 这种问题，就先从工艺找原因，只有把工艺原因 ... 解说的很详细，辛苦辛苦，谢谢！