直接用双膜处理，废水中的cod对膜损伤很大，如果膜坏了，价格也伤不起。

现在中水回用只是一些形象或者面子工程，如果浓水无法解决零排放只是一种理想 你说这个也是个别现象， ... 呵呵 实际上你用ro给人家做回用解决的不是环保问题，你是解决人家水资源问题。

运行费用跟系统规模成反比，也就是说有规模效应的。 我做过一个10000m3/d的系统，吨水费用在3元左右。 如果本身就是生化废水的回用，浓水还能回到前端生化吗？

如果本身就是生化废水的回用，浓水还能回到前端生化吗？ 当然可以！ 举个例子：本来生化前是2000cod，生化出水100cod，进ro，回收率75%，ro浓水cod也就是300。 从cod来说，浓水回到生化前是没有问题，关键是浓水的含盐量高了，对生化系统有一定影响。

1、中水是个什么概念要搞清楚？ 2、中水处理后回用到什么地方或用途？ 3、同意上面说的中水回用是解决水资源的问题而非水污染问题。即便是零排放最后还要金属盐的污染。

如果本身就是生化废水的回用，浓水还能回到前端生化吗？ 这个是可以的。很多中水回用的浓水或是反冲洗水都是回到生化前端进行生化再处理，可减少浓水直接排放污染环境的风险。

现在中水回用只是一些形象或者面子工程，如果浓水无法解决零排放只是一种理想

如果企业自己做零排放的话，估计是承担不起。

我是煤化工的，用的还可以，可以交流。

现在好多企业都在进行中水回用，特别是石化企业和煤化工企业等用水大户，在不知道别的技术的前提下，他们一般采取双膜法来进行回用，不知道这种方法的运行费用是多少？对于直排企业浓水怎么处理？进系统的COD是多少？ 本人了解到： 1、有些企业的运行费用在5元左右。 运行费用和回用规模、进水水质有很大关系的，不可一概而论，我做了几个PTA行业的回用水项目，RO产水量200吨以上规模，吨水运行成本2块钱以内； 2、浓水是偷排或是兑别的水排放 浓水现在有公司能够用化学氧化方法处理，成本有点高，需要业主再投入资金，这个原因很多； 3、生化系统不稳定，兑新鲜水把COD降下来再进系统。 生化系统不稳定，那就把它调稳定，你说的这种现象是个别的，除非生化做得很差，完全降不下COD来！ 4、进水COD尽量控制在100以内，当然越低越好

哈哈。。。这话题过于敏感了。。。。“2浓水是偷排或是兑别的水排放”。。。。。 。。。。企业是要考虑运行成本的吧

不会无限制的高上去，生化系统排泥时有盐分出去的，会有一个新的平衡。当然平衡后盐分浓度会比没有回流的要高。 类似于循环冷却水的排污控制浓缩倍数一样，循环冷却水的离子浓度也不会无限制的升高

运行费用跟系统规模成反比，也就是说有规模效应的。 我做过一个10000m3/d的系统，吨水费用在3元左右。 双膜法只是名称，并不是直接进膜，还是需要必要的预处理。 一般来说浓水直接排放不可取，回到废水处理的生化处理段去，当然需要对生化段进行运行参数的调整来消化浓水对系统的冲击。

涉及到ro无非就是为了除盐，其实，现在中水回用除盐也不一定要用ro。

大型企业 浓水直排以后越来越难 国家已经开始重视起来 浓水最终还是需要处理达标后才能排放

要是有实际使用的业主来说说就好了。

如果企业自己做零排放的话，估计是承担不起。 基本没有零排吧，我见的很多企业都是下雨的时候和雨水一起排放。

中水回用现在已然成为双膜法处理的代名词，既然采用双膜法，那么就要遵循它的运行规律，预处理就一定要到位，不该进的水就不要进，再不行就在前段设置前置预处理，只能这样解决。

你想知道哪些参数啊，我前年做的项目，就是山西一个淀粉厂，现在还在使用，产水用作锅炉补给水原水、冷却塔循环水！

现在中水回用只是一些形象或者面子工程，如果浓水无法解决零排放只是一种理想 现在中水回用只是一些形象或者面子工程，如果浓水无法解决零排放只是一种理想 你说这个也是个别现象，我所做的山西一个淀粉厂，每天废水排放量6000吨，原来是用深井水，由于用水量太大，目前几口井已经打到800米深，光是取水成本就是2块/吨，而且水越来越少，把周围几个村的水都抽空了，这种情况下不废水回用，等于是早日实现搬厂的愿望！ 现在他们想上一条氨基酸生产线，但是水不够用，一直无法进设备生产！ 浓水零排放是个玩笑，但是我觉得我们做环保的人应该努力，不需要零排放，但是至少要做到达标排放！

化工企业中水回用的运行费用真的很纠结人，不知道有没有业主来说说！

去年做过一个钢铁厂的中水回用项目，来水5万方，回用2.5万方左右，系统运行的还可以，不过现在不是满负荷运行，出水做中压锅炉补水。

当然可以！ 举个例子：本来生化前是2000cod，生化出水100cod，进ro，回收率75%，ro浓水cod也就是300。 ... 盐分没有出去，一直在生化系统中，会越来越高，最终生化系统瘫痪。没有哪家业主会这么干！