我遇到过蒸汽加热的再沸器管壳程泄露问题，也遇到过水冷却器管壳程泄露问题，壳程水漏到管板的问题，同样的工艺同样的设备，一个设备出问题，其他的都不出问题。这只有一个原因，设备的质量问题。但是我个人认为，日常对设备的维护还是需要严格执行的，在进料前肯定都要将系统置换合格，控制好氧含量和露点，运行时不要超温超压等，停车后及时置换干净并保持设备内有足够压力的氮气。

现在多晶硅上用的都是双管板的 双管板造价比单管板高，现在新建的多晶硅还流行用双管板吗？设计院的人说现在新建的都用的是单管板啊

换热器日常维护检查与检修，就是定期做个气密和清洗，要是真的查出内部问题，对于双管板换热器都是很难补 ... 我们可以在检查出来薄弱点后进行预防性处理，比如说堵管等等。

楼主的问题其实说白了不光是产品质量问题，我是换热器生产厂家的，深知在多晶硅行业里冷凝器和再沸器等换热器没有泄漏就都好好的，即使有一个微小的渗漏所产生的就是腐蚀性极强的盐酸。生产厂家固然有责任做好产品，但用户的日常维护检查与检修也是避免类似问题发生的关键。发现问题在萌芽状态最好处理。

大哥你是哪一家多晶硅的？你们用的也是循环水冷却和蒸汽加热吗？用了多久了啊？ 是的，用了2年了

质量问题居多，多晶硅工况并不恶劣，这么短时间就漏了。

个人认为精馏工段脱低、脱高塔冷凝器及再沸器可用碳钢。而且碳钢耐cl。不清楚你的腐蚀穿孔是指孔板还是管子。如果是管子那是材质问题，制造过程的监理工作没有做好。也有管板出现裂纹现象或管子与管板胀焊接技术不好造成裂纹。大多数还是由于管材料及加工原因造成的。只要没有水进入系统就不会腐蚀。

至今没出现！！！再沸器和塔顶冷凝器都是经过严格检验的

附件为一个介绍各种腐蚀激励的ppt，网上也可以查得到，可以看看

是的，用了2年了 也快了，第三年的时候你再观察下，基本问题都该来了

我也等下答案，呵呵！

双管板造价比单管板高，现在新建的多晶硅还流行用双管板吗？设计院的人说现在新建的都用的是单管板啊 ... 不是现在，是早就用单管板了， 基本上中国除了一家以外，所有的精馏都是用蒸汽吧

不锈钢耐蚀是有条件的，api581里面明确说明了温度、氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀敏感性，温度超过70度，氯离子浓度超过100ppm，奥氏体不锈钢已经处于高度敏感了。楼上说得对，只要物料与水没有直接接触，不会立刻出现穿孔。但问题是，由于前几年的疯狂扩张，很多设备在制造的过程中，就没有好好控制质量。我不是批评制造商，业主在这里起了很大的负面作用。那个全民上多晶的时代，谁管过质量呢？谁家先装了，先投产了，就赚钱了。现在行业低迷了，大部分停产了，很多设备、管道内有残余物料，氯离子浓度高度富集，出现穿孔很正常，我一点也不感到奇怪。这正符合奥氏体不锈钢的腐蚀机理。任何一个行业，一旦疯狂，必然面临经济规律的惩罚。

在多晶硅精馏工序中，很多多晶硅厂塔釜用饱和蒸汽加热、塔顶用循环水冷却，在使用过程中出现了很多的问题，不管是用不锈钢还是碳钢材质的换热器，都出现腐蚀穿孔的现象，不知道大家对这个问题有没有解决方法呢？

多晶硅生产过程中，换热器泄漏原因有很多，其中 设备制造过程存在瑕疵占很大比例。我遇到过不锈钢再沸器刚投用一星期就泄露的情况。 同时，冷凝水或蒸汽流速设计等不合理也会导致泄漏，原因可参考 ea—108再沸器泄漏原因探讨（豆丁网上有，我没积分，不能下哈）。塔顶冷凝器泄露的还真不太多。 有一个方法可以降低再沸器泄漏后的危险性，并节约能耗。即采用热耦合塔。但许多老塔改造困难，改造成本高或不能改造。以后上新塔时可以试试。这两年一些多晶硅厂都在用，效果还不错。 另：如果塔顶冷却水氯离子含量过高，在冷凝器壳程靠近管板处水循环不畅的地方容易造成腐蚀穿孔。 如果塔釜再沸器管程堵塞，换热效果不好，很容易造成管束泄漏（该项是根据经验判断，曾经发生多次。原因分析：管程堵塞，换热效果不好，蒸汽或高温水流量需增加，管束受冲击增大，震动应力或与管板摩擦导致泄漏。不知道是不是正确哈）

个人认为是设备质量问题，也有在设备组装、吹扫过程中造成的伤痕

其实，全部用脱盐水进行循环冷却就可以减少甚至避免了！！呵呵

只有换热器管壳程之间密封不好 有泄漏的时候 才会使得塔顶气体遇水生成酸液 腐蚀金属换热器 造成大面积腐蚀

设备质量问题！