一般来说底搅拌投资成本比顶搅拌要低很多，高径比较较大的反应、结晶等工艺要求下的罐子底搅拌使用的更多 ... 请教一下：1、为什么 “ 底搅拌投资成本比顶搅拌要低很多 ” ？ 2、国产的底部搅拌设备可靠程度真的有这么高吗（3－5年）？当初我们引进老外工艺的时候，有个20m3的结晶设备想用国产的，怕机封不可靠就把底部搅拌改成顶部搅拌了。 还望不吝赐教。

请教一下：1、为什么 “底搅拌投资成本比顶搅拌要低很多”？2、国产的底部搅拌设备可靠程度真的有这么高吗 ... 我的意思是对于一般高径比较大的罐子而言，底搅拌投资较低，倾向于底搅拌代替顶搅拌。机封寿命3～5年不正常吗？国产的也有几家比较好的，选择性使用！

没看到图纸， 不好具体评说， 但这种液液混合， 功率用到这么大， 罐子容积得有多大呀？ 设备容积20立方。装载量75%

既然说到搅拌机，我还想问一下各位大神，上搅拌和下搅拌有什么区别呢？为什么日本神钢的要用下搅拌呢，拆卸起来非常麻烦~！

这得看搅拌的形式和减速机的转速等都有关系，不能仅靠大小来确定。

转速就是简单的液液混合，跟水一样。一般半个小时能混合就好。所以转速不需要很快60r/min 够了。叶轮多少 ... 搅拌设计还合你的罐的设计有关，如果罐内挡板较多阻力大，功率就会高的。 而且还有设计单位选的安全系数也不一样。 我们有两台罐，结构完全一样，但进口的减速机就很小，国产的就非常大。找了两家单位的产品试用。目前效果都不错。

蹲坑|0.0| 既然说到搅拌机，我还想问一下各位大神，上搅拌和下搅拌有什么区别呢？为什么日本神钢的要用下搅拌呢，拆卸 ... 一般来说底搅拌投资成本比顶搅拌要低很多，高径比较较大的反应、结晶等工艺要求下的罐子底搅拌使用的更多。一般会配合导流筒使用，效果俱佳。底搅拌对机封较高，一般3~5年更换一次。

这个设计师不是外行就是新手。

甲醇和盐酸，跟水都是互溶的，为什么还需要搅拌呢？我觉得没有必要增加近搅拌，多此一举。罐有没有采出泵？增加回流线自循环，比搅拌效果好吧，

楼主最好吧容器的具体尺寸，物料的物理特性说下再让大家帮忙分析下！！有些厂家设计上确实存在问题，从长远看那么大功率肯定是用不上的，浪费电啊。

甲醇和盐酸，跟水都是互溶的，为什么还需要搅拌呢？我觉得没有必要增加近搅拌，多此一举。罐有没有采出泵？ ... 嗯 ，如果调节精度不高的话，原先是打算用管道混合器。但有一道工序所需的量比较大，所以用机械搅拌来提升效率，原先也打算考虑用空气翻滚或泵打循环。感觉效果效率还是机械搅拌高。所以问了2家给的参数多一样设计的功率悬殊很大，就高不明白了

设备容积20立方。装载量75% 这种设计确实离谱了，我想搅拌厂家一定不熟悉工艺要求，亦或是你们采购时内定的，没办法。建议以后尽量多询几家，国内专业的搅拌厂家很多。

向楼主所说的情况俺认为根据实际情况采用管道式混合器就可以了呀。

先看看搅拌功率怎么算，再分析吧！ np=p/ρn3dj5=f（re，fr） 式中np——功率准数 fr——弗鲁德数，fr=n2dj/g； p——搅拌功率，w。 式（11-14）中，雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比，而弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比。实验表明，除了在re﹥300的过渡流状态时，fr数对搅拌功率都没有影响。即使在re﹥300的过渡流状态，fr数对大部分的搅拌桨叶影响也不大。因此在工程上都直接把功率因数表示成雷诺数的函数，而不考虑弗鲁德数的影响。

20m3的液液混合，竟然用了4层桨，22kw，不可理解。也许，某些设备企业只具有制造能力，并没有设计能力，有的时候可能还是沿用几十年前的老图纸。

这得看搅拌的形式和减速机的转速等都有关系，不能仅靠大小来确定。 转速就是简单的液液混合，跟水一样。一般半个小时能混合就好。所以转速不需要很快60r/min 够了。叶轮多少桨式的

没看到图纸， 不好具体评说， 但这种液液混合， 功率用到这么大， 罐子容积得有多大呀？